某铁矿厂降本增效技术的改造措施ZY5

 某选矿厂近期的效益亏损严重，本文通过实施铁矿选矿工艺流程的改造、球磨机轴承的改造、采用新工艺新技术等措施，有效提高了金属的回收利用率，实现了节能降耗，降本增效的目的。

一、铁矿选矿技术存在问题

1、矿石资源及尾矿资源流失量大，井下出矿能力有限，选厂供矿较为困难，加之矿石品位较低，露天矿三级品矿石量较多，造成了铁矿选厂生产不稳定，降低了铁精粉产量，增加了生产成本。

2、选厂设备老化严重，设备维护困难，经常发生跑、冒、滴、漏等现象，设备管理费用逐年升高。造成这种问题的主要原因是铁矿选矿选用的球磨机滑动瓦式轴承存在着诸多的弊端。

3、工艺流程设置不合理，造成生产不稳定和金属流失等严重问题频现。

4、生产中管理水平不高，职工缺乏责任意识，出现管理脱节等问题。

5、材料消耗成本较高，材料管理不严格，库存与实际不匹配。

二、铁矿选矿降本增效技术的改造措施

1、优化选矿工艺流程

选矿工艺流程将原来的一段干选改为两段干选，一段干选增加分料螺旋部件，使料层均匀分布。改造后甩废率有效提高，入磨品位由20%提高到25%，稳定了磨选工艺流程，实现了能抛早抛。二选车间磨选工艺系统在原矿量不足时，采用开2台停1台的运转方式，启动中的球磨机提高台时效率，提高了单机处理量，同时实现了节能降耗、停机不减产的管理目标。

2、加强对设备相关物料的管理

（1）建立严格的领料审批制度；

（2）抓好剩余物料回收入库工作；

（3）抓好物料的保管，建立两级库，定期盘查亏损情况。

3、选用移动破碎站回收低品位矿石

为较大限度地回收利用资源，弥补矿石不足，提高露天采场的原矿品位，启动移动式破碎站建设项目，将破碎干选站建在露天采场内，爆破出的低品位矿石就近进行干选处理。移动式破碎站正式运行后，直接回收矿石20万t，不仅提高了资源综合利用率，减少了矿石的运输费用，同时也可降低选矿工艺选比，从而增进全程生产效益。

4、建立干选站处理尾矿资源

铁矿选矿过程中甩出的废尾渣，由于干选工艺的缺陷，造成部分尾渣的金属流失，同时，尾渣的随意堆放占用了土地，也造成了环境的污染。通过在渣坡建立一处简单的干选站，可以选出品位为20%的粗精矿，渣坡加工处理尾渣共计130万t，回收精渣23万t，生产铁精粉5万t左右，剩余尾渣作为筑路石料外销，不仅充分回收了尾矿中矿石资源，还为二选车间的生产提供了资源保障。对品位高的有用尾矿进行回收，既不影响矿山生产，又能作为选厂的补充资源。

5、改造球磨机轴承，提高设备性能

铁矿厂通过开展球磨机轴承改造项目，先对选矿二车间球磨机进行改造，将滑动轴承改为滚动轴承，改造完成后降低了油耗、能耗，今后，还将继续对其余几台球磨机进行技术改造。

6、采用高压辊磨新技术

选矿厂采用HP500等新型设备的优劣，并对高压辊磨技术进行了工业试验，将铁矿石运至铁矿高压辊车间进行处理，试验结果证明了高压辊磨技术能充分降低入磨粒度，不仅可以提高球磨机利用率，经过干选设计还有效降低了尾矿量，延长尾矿库的使用年限。

7、定时对选矿设备进行检修

选矿厂要加强设备日常检修，检修员做到日点检、周反馈，检修中发现的问题，实行设备定时修理，确保设备安全稳定高效运行；彻查整改设备的跑、冒、滴、漏问题，制定奖惩制度，严格贯彻执行检修的工作制度，各项检修维护计划均准时、保质、保量完成，检修有效率达100%。

通过铁矿选矿降本增效的技术改造，从工艺、设备和操作人员等方面入手，发现问题，并采取相应的改造措施，推动了铁矿选矿工艺各项指标的落实，提高了金属的回收率，降低了选矿成本，实现了节能降耗的目标。

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球磨机：
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