在生产过程中，会遇到锤式破碎机轴抱死的情况，怎么去解决？锤式破碎机轴承抱死主要
有四个原因：1.装配不当；2.油封问题；3.间隙问题；4.润滑问题。具体解决方案，河南山美豫矿机械设备为您一一解答
破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将更大粒
度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水
泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、
砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废
料以回收石棉纤维等等。破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替
代圆锥破碎机。
在矿生产中用到的破碎机，常常有锤破轴承抱死一说，那什么是锤破轴承抱死？
所谓轴承抱死，就是轴承在运转过程中产生大量的热，热量在短时间无法散掉，导致轴承
温度急剧升高，较终将轴承抱死。这种现象在设备的大修以及生产服务现场是很普遍的，具体
导致轴承发热的原因有以下几方面：
一、 装配不当
1.装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。
在装配过程中，没有修磨内孔和测量其尺寸，更换新轴承进行装配，试车后发现温升过
高。拆检测量时，发现轴承座孔已变形，使轴承外圈部分受挤压，导致轴承的径向间隙变小，
其滚动体转动不均匀，磨损加剧。轴承内圈与轴间隙过大，轴承内圈随滚动体与轴一起转动，
出现摩擦使轴承发热、振动。
2.装配时轴承加热温度控制不当。
在加热操作时调试轴承加热器温度过高，则会使其产生回火而致硬度和精度降低，从而
轴承温度升高，导致轴承加剧磨损损坏。
3.装配时轴承间隙调整不当。
在实际工作中，很多安装有时只凭手感进行调试，间隙过大或者过小，不能满足生产需要
。若轴向间隙过小时，易引起轴承发热，加速点蚀，甚至使滚动体卡死或胶合损坏；若轴向间
隙过大，运动副的冲击力增大，刚度降低，则会导致运转中产生异声，甚至会造成严重振动或
使保持架损坏。
二、油封问题
油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件，而腔体基本上是静止的，所以油
封又称旋转轴唇形密封圈。对于带副唇的油封，其副唇起防尘作用，防止杂质侵入，以延长油
封寿命，但副唇处往往润滑不良，摩擦力较大，造成油封干摩擦而损坏，所以安装双唇油封时
一定要在双唇之间填满润滑脂。
三、间隙问题
在装配过程中，如果没有仔细校对隔套尺寸，进行组装试车，在一定时间后温度会快速
上升。轴承外圈尺寸由端盖与轴承座止口已确定，隔套尺寸减小，内圈尺寸将由圆螺母调节，
较后压紧，轴承的轴向间隙变小，使其运转过程中发热。
四、润滑问题
轴承中的润滑脂不宜过多，加脂量过大，会使摩擦力矩增大，轴承温度升高；而加脂量
过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3
～1/2，因此，要按照使用要求，定期注适量的润滑脂。
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