新型破碎机技术帮助水泥行业降低能耗

　　水泥行业应用的多项技术和措施，并实施这些措施所带来节约能源、成本以及减少二氧化碳排放等方面的效果。在中国，国产技术正用于中小型水泥厂；很多大型水泥厂都采用了进口技术。国内水泥厂所用石灰石大多数属于中等硬度,新型干法水泥生产线一般采用单段锤式破碎机。破碎机的能力要根据水泥厂的生产规模、年运转天数、工作班制等因素来确定。

　　一段破碎与两段破碎我国水泥厂的石灰石破碎系统主要采用两段式或一段式。两段式破碎系统一般一级为颗式,二级为锤式。一段式破碎系统为一台双转子反击式破碎机或一台单段锤式破碎机。

　　随着性能优良的大规格立轴锤式破碎机的出现,众多新建和扩建企业业纷纷选用密封性强、破碎比高、出料粒度小的一型立轴式冲击破碎机,旨在减小入磨物料粒度,提高生料磨的产量。

　　近年来国内的一种全新的破碎设备圆锥式破碎机,它是一种利力作用,当衬板靠向护板时产生挤压破碎,物用惯性振动进行破碎的新型超细破碎和粉碎料达到所需粒度后由卸料口排出。由于圆锥设备,它对硬质脆性材料的破碎性能更为优惯性破碎机结构独特,性能上与其它破碎机越,是一种破碎比大的高效破碎设备。其工作相比有较大优势,已有不少工程正在使用,或考虑改用这种破碎机。在最近两年将动力传至振动激发器,在高速运转时不平 的水泥工艺设计中推广使用圆锥惯性破碎机衡振动激发器产生惯性偏心力,使破碎锥体 作为石灰石二级破碎设备。高频振动和转动.物料由入料口进入护板和衬板间的破碎腔,受高频振动的破碎力和。

　　产品和配料变化包括混合水泥的生产，废物衍生燃料的使用，石灰石水泥和低碱水泥的生产，以及窑中钢渣的使用。表8提供了以下方面的信息，包括上述每项措施相关的初始资本费用、操作和维修（O&M）成本、简单投资回收期、单位燃料节约量、单位节电量、单位二氧化碳减排量，以及使用寿命。

　　混合水泥的生产包括熟料与一种或多种不同比例的添加剂（粉煤灰，火山灰，高炉矿渣，硅石烟尘）共同研磨。混合水泥的使用是一种特别有吸引力的提高效率的选择，因为熟料与其它添加剂的共同研磨，不仅可以降低熟料生产中所使用的能源（和碳排放），而且相当于减少了煅烧过程中二氧化碳的排放。混合水泥已经在世界各地使用几十年了。

　　改进耐火材料。耐火材料保护钢制窑筒体免受热、化学和机械应力。耐火材料的选择取决于原料、燃料和操作条件的综合因素。使用高品质耐火材料，可延长使用寿命，减少炉窑大修期间的生产时间损失，从而抵消其较高的成本。同时由于缩短了点火时间，还能产生额外的能源节约效果。