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四川河卵石的破碎工艺和质量控制案例分析

2012-04-28来源:环球破碎机网

江油市厚坝镇至六合乡公路项目(简称厚六路项目),路线全长21.5k m,按山岭重丘区三级、四级公路分段设计,路面结构为18cm厚天然砂砾垫层、18c m厚水泥稳定碎石基层、 22c m厚水泥砼路面面层。沿线涵洞30多道,中桥2座,防护工程2万多m³。该工程地处深山区,离地震带较近,大部分路段为沿河线,河内多为直径50~500mm卵石。路段内风景区一处,该处通往山外的干线公路为多年前修建的3.5m宽风景区道路,设计标准很低, 设计车辆主要为小型轿车,不能通行大货车,无法用大货车将砂石等建材运进山区施工路段, 

只能用农用三轮车少量运输,从外部运输砂石建材,运量无法保证,运输单价是一般路段的 2倍以上。为了不损坏风景区原有道路,降低工程成本,特别是用量非常大的碎石及工程用砂(碎石用量为8.4万m³,砂用量为5.8万m³) 是影响工程进度和工程成本的主要因素,经技术、经济分析,决定就地取材,现场破碎河卵石制取砂石料。

1 破碎设备的选型及工艺确定

(1)原材料即河卵石情况调查分析。破碎原料的粒径组成、石质、强度以及采集方法等决定着破碎设备的选型和破碎工艺。为此,对河道内的河卵石进行详细调查分析,发现工程沿线河道内存有大量河卵石。河道纵坡较大地段,河卵石直径偏大,大部分在500mm 以上;河道纵坡较小地段河卵石直径偏小,粒径50~500mm河卵石含量在60%以上,采集较容易。粒径组成:粒径5~50 mm 卵石占总量的5% ~10% ,粒径50~500mm 卵石占60%~70%, 粒径500mm 以上卵石占20%~30%。河卵石石质:经调查检验,河卵石98%以上为坚硬的石炭岩内核,另有极少量石英石等。河卵石强度绝大部分在150MPa以上。河卵石分检措施和方法:天然河床内的河卵石粒径大小不一,直径500mm 以上河卵石占到总量的20%~30%,为了降低破碎难度和费用,经综合分析对比后确定将直径500mm以上的河卵石剔除, 剔除方法主要有:1 )特别大的(直径800mm以上河卵石)由挖掘机在挖翻河卵石时用挖掘机直接清除到一旁;2 ) 对于直径500 ~800mm河卵石,采取现场挖堆方法,较大石块滚向堆

边,然后用挖掘机清除;3 )对于直径350~500mm的河卵石,利用在翻斗车货箱上焊三角形钢管篦的方法筛除。综合考虑采集难易程度、距破碎场距离、粒径大小、可开采量等因素, 确定了几段采石场。确定采石场后,分别对采石场内可开采量进一步开挖调查计算,保证开采量满足需求。

(2)砂石联合生产线的确定。考虑到该工程需用碎石8.4万m³、砂5.8万m³,从外部进料比较困难(而且从外部进砂其价格比碎石高),采用砂石联合生产线,同时生产砂石料。生产过程中可以根据砂石每时期需要量,调整砂石产出比例,以满足施工需要。主要破碎工艺为铲车上料一粗破一细破一筛分一洗砂一出料。 

(3)砂石生产设备套数和产量的选定。根据工程计划安排,8.4 +5.8=14.2万m³。砂石料只要能够在5个月内完成,即可满足工期需要。该工程施工路段中间有一个垭口,垭口通车需要等到垭口两侧主体工程完成,也就是说工程中后期垭口处才能通运料车。考虑到该工程的这一特点,在垭口两侧适当位置各设一套破碎设备。考虑到安装调试需要40d左右,实际破碎时间也只有3.5个月,每月考虑有效工作时间25d,每天平均作业时间12h,则需小时产量为14.2×10000÷[ (25×3 +1 5 )×1 2×2 ]=65.7 m³/h 。根据破碎设备型号和产量,选用每小时100t (65.7m³) 处理能力的砂石联合生产线 2套。另外,考虑到河卵石硬度极大,破碎效率相对较低,选用分级破碎生产线,即先用颚式破碎机粗破后,再用反击破碎机细破并进行整形。

(4)粗破设备即颚式破碎机选择条件:1)能够破碎高硬度河卵石,局部压力大,颚板厚,颚牙跨度大,破碎弯矩大,颚口窄而深的PE系列;2 )产量为100t/h,即不低于联合生产线综合产量;3 )最大可进料粒径为500mm左右。根据这些条件,最终选定PE-600×900颚式破碎机,该破碎机处理量为50-160t/h,最大进料粒径为500mm,出料粒径65~160 mm, 电机功率75kw,完全能够满足上述条件。 

(5)细破设备即反击式破碎机型号选择条件:1)能够破碎强度高河卵石;2)作为终级破碎,碎石粒形能满足公路工程有关规范对集料的质量要求,破碎的碎石长条状、片状能够控制在一个较低的含量内;3 )磨损件易换、耐磨;4 )产量在100t/h以上。根据这些条件,选定反击式破碎机PF-1214,其进料口尺寸为 1440mm×465mm,最大进料边长为 ,350mm,生产能力100-160t/h,功率132k W。  

(6)筛分设备型号选择条件:1 )必须有3种规格材料,即5 mm 以下砂、5~20mm碎石、20~40mm碎石;2 )综合考虑工程需要、拌和机料斗配制数量等因素,需要3层筛网,筛孔分别是5、20、40mm;3 )可加设供水设备,在筛分过程中进行冲洗(原料较湿破碎后筛分困难) 。根据这些条件,选定振动筛3YK1854型,其处理能力为50-300t/h,电机功率 22kw,倾角20º,振幅8 mm,筛面规格1800 mm×5400mm。

(7)洗砂设备选定。根据总产量要求,配置轮式洗砂机,型号为XSD3620,处理能力为150t/h以上;轮斗直径3600mm,转速0.8~1.2h/min,电机功率18.5kw.

(8)皮带机尺选定。考虑到原材料较湿易下滑的特点,采用统一的宽度为650mm 皮带,皮带机倾角控制在18º 以内。从鄂破到反击破、从反击破到振动筛,两支皮带机长度选定为18 m;从振动筛出料以及从洗砂机出料,皮带机长度为22m (主要考虑料堆分布)。每个皮带电机功率5.5 ,共6×5.5=33 k W,输送能力为130 t/h 。 

(9)其他设备配置。配置50 t 铲车1台,主要用于上料、移料;配置200k W 变压器1台。

2 设备安装调试中应注意的问题  

(1)颚式破碎机的安装。1 )采用铲车上料,靠重力下料。用人工控制流速的方式上料,上料斗为现场焊接(钢板加型钢),呈竖向倾斜簸箕形,倾斜角度为30º(有利于河卵石自动下移), 料斗距地面6 m高,料斗后利用河卵石原料填筑铲车斜坡道。2)进料口下料速度控制:在料斗出料口设置可转动挡块,用杠杆原理由人工控制下料量,以防下料过快堵塞破碎机入口时防止下料过慢而导致产量低,造成浪费。3)颚式破碎机卡机问题预防。下料太快和超尺寸石料进入都可能造成卡机现象。为了减少卡机,一方面要控制超尺寸石料进入,虽然在原料采集过程中采取了各种分检措施,仍有个别超大尺寸河卵石存在。为此,在颚式破碎机进料口设置工作平台,由工人及时清除超大尺寸石料。另一方面要控制下料速度,但尽管采取了多种措施,仍有少量卡机现象。为减少处理卡机时间,将影响降到最低,在颚式破碎机上加设小型门架和手拉起吊葫芦,葫芦下方设专用夹具,一旦卡机,可利用该起吊设备将石块尽快取出。另外,这一起吊设备为快速更换颚板提供了条件,使更换颚板的时间大为缩短。4)在实际生产中经常有铁件掉人原材料中,进而进入反击破碎机,造成破碎机加速损坏。为避免此类事情发生,在颚式破碎机出口附近皮带机上方设置除铁器,一旦有铁件通过都会被除铁器吸走,这样可以完全避免铁件进入,防止铁件对设备的损坏 。 

(2)反击破碎机的安装。1)在进料口上方设置防护罩,防止飞料伤人。因为反击破碎机是靠高 速旋转打击石料(打击速度为30m/s以上),飞石的速度非常高,极易伤人。2 )反击破碎机出料口有大量飞料以极高的速度飞出,为防止大量飞料损害皮带机皮带,必须加设挡板,并且要经常检查,一旦损坏及时更换,以延长皮带寿命。3)安装时电机轴线与破碎机转子轴线必须平行对齐,并固定可靠,否则会经常出问题。 

(3)振动筛安装和使用中的问题。1)皮带机在振动筛上的落料位置要加设易更换的钢筋网( 40 mm×400mm),以减少局部筛网损坏速度。如不加专门防护网,落料处筛网在1台班内就会损坏,造成不断更换筛网。2 )在振动筛上方加设冲水管,因为在河道内取料实际上是在水中取料,原料含水量很大(主要是细集料),加上该地区雨量大,下雨次数多,原材料含水量始终不能降下来,如不加水冲洗将造成筛分困难。3)振动筛分料斗设计加工要合理、牢固,排料顺畅、不堵塞 。 

(4)洗砂设备安装中应注意的问题。1)洗砂机水池顶高要低于振动筛出料口。从振动筛上加注大量水,携带砂粒顺利进入洗砂机水池内。2)洗砂机排水口尽量设在水池中上部,排水口大小要与进水量及排水口滤网粗细相结合,既保证顺利排水而不溢出,又要保证细砂不被带走。3)减速机应安在叶轮轴齿轮下方或后方(进砂方),使减速机底座只受剪或压力(均匀受剪或受压),绝对不能使减速机底座局部受拉。因为减速机底座和外壳均为铸铁,脆性大,局部受拉致使应力集中,极易损坏。4)污水处理。该施工场地处于风景区,洗砂污水必须经过处理才能排人河内。采取“双池沉淀,分时排出,定期清淤”的处理方法,具体说就是设置 2个沉淀池,第一个池底高于第二个池顶,第二个池底高于河底,每个池口设闸门一个;第一个池储存直排污水,并有部分沉淀,待第二个池清水放掉以后,第一个池内水排人第二个池内,然后关闭第一个池的闸门,第二个池内不流动、沉淀后,将清水放入河内或再次循环利用,并定期清除池内的沉淀物。

3  质量控制

3. 1 原料质量控制

主要是河卵石含泥量控制。经现场取样,人工剔除直径大于50mm卵石,检查其含泥量为3~5%( 泥主要存在于细料之中)。为降低含泥量,采用挖掘机现场翻挖洗刷办法,充分利用河卵石下的河水清洗(卵石下河水一直在流动,通过挖掘翻动,使粒径极小的泥质被河水冲走,起到清洗作用)。经翻动清洗后,直径50 mm 以下集料含泥量绝大部分为 l %以

下,确保了原料的清洁度。其次是清除河卵石中的树根等杂物。 

3.2 破碎后材料质量

碎石检查结果如表 1所示。从表 1可 以看出新生产石料的各项指标都能满足规范的最高要求。经试验,砂的含泥量为0.8,无泥块存在,细度模数3.7,属粗砂上限。其筛分情况如表2所示。从表2 可以看出该砂属JTJO41—2000中的I区。通过试拌砂浆,发现和易性较差。

  经过破碎机破碎后碎石试验结果数据
经过破碎机破碎后碎石试验结果数据

   经破碎机破碎后砂的筛分结果
经破碎机破碎后砂的筛分结果

3.3改进措施

通过对洗砂沉淀物检查分析发现,其中70%以上为0.16、0.63 mm 细砂粒,这是因为 0.16~0.63 mm粒径在洗砂过程中被水冲走,造成制出的砂偏粗,级配相对也较差。为减少细颗粒部分流失,首先对洗砂机进行改造,将洗砂机叶轮背面滤网孔由5 mm改为1 mm,输出的砂中细颗粒大量增加,但随后出现了新问题,细粒多携带的水也多,按原有皮带机斜度,砂大量顺着皮带机往下流,导致输运困难。 针对该情况,进一步降低输砂的叶轮转速, 由原来的1.2r/min改为0.5 r/min,转速降低后,滤水时间增加,砂中含水量大大降低;同时调整皮带机倾斜角,由18º 降到16º,另外,扩大洗砂机排水口尺寸,将排水口滤网换成更细网孔的滤网,使进排水平衡。通过采取以上措施,输出的细粒料明显增多,其筛分试验结果如表3所示。  

      对洗砂机生产工艺改进后砂的筛分结果
对洗砂机生产工艺改进后砂的筛分结果

经过上述改进,生产的砂中细颗粒明显增多,细度模数明显下降(细度模数接近3.0 ),试拌砂浆和砼后发现,其和易性明显增强,保证了制砂质量。

4 经济效 益和社会效益分析

4.1 经济效益

该工程碎石用量84000m³,砂用量58000 m³。 

(1)利用河卵石破碎碎石和砂,其成本如下:1)生产成本。设备投资每套80万元,2套共计160万元,按5年折旧,设备折旧每年32万元。破碎设备总装机容量280 W,电费为142000   m³÷65.7m³/h×2×0.8×260 =899117元。50 t铲车使用费按4个月、每月2.5万元、2台计算,共计4×2.5×2 =20万元。2 )人工费。每套设备6人,共12人,每月工资3000元, 共计30000×12×4 =144000元。3 )原料运输费、采集费用为10元/m³, 损耗系数按1.05

计,共计142000×1.05×10 =1491000元。4 )设备安拆运输费每套5万元,共计10万元。总费用为320000+899117+200000+144000+ 1491000+ 100000=3154117元 。 

(2)如果采用山外进料,碎石的外进价格为62元/m³,砂的外进价格为94元/m³,则总费用为62×84000+94×58000=10660000元。

利用河卵石制取碎石和砂的直接经济效益为10660000-3154117=7505883元≈750万元。

4. 2 社会效益

一是现场加工生产,可避免大量运输砂石料对原有风景区道路的损坏;二是通过有计划采挖河卵石,疏通了河道,有利于瀑雨期间泄洪;三是变废为宝,河卵石不断堆集,占用大量耕地,合理开采利用河卵石将大量减少耕地占用。 


责任编辑:宋欣
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