轴承烧坏造成颚式破碎机被迫停机的解决方法

　　我们都在知道颚式破碎机在各种领域、生产线上都得到了广泛的应用，比如说在矿山开采方面进行的首破、粗破，在石料生产线与沙石生产线方面也是不可缺少的设备之一，之所以得到广泛的应用主要原因还是与破碎机自身的性质有关啊！颚式破碎机具有破碎力度大，结构简单，工作可靠，制造容易，易维修等特点。
 
　　颚式破碎机工作原理主要是靠偏心轴带动动颚做周期性摆动，动鄂靠近机架齿板时，将物料压碎，当齿板离开时，破碎腔内已破碎好的物料靠重力作用自动排除，可以持续运行进行生产工作。
 有时候机器会在运转之中忽然出现故障，停止工作，造成生产线停止运转，一般颚式破碎机出现故障的主要原因有以下几点：
  
　　1颚式破碎机工作工程中停机故障时有发生，一般有以下几种原因：1排料口堵塞，造成满腔堵料；2三角皮带过松，造成皮带打滑；3工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；4轴承损坏。经过现场检查，排除了上述1、2、3项后，初步判定为轴承烧坏导致机器经常性停机。
　　2因石场无维修条件，该机最终拉回厂家进行进一步检查及维修。经拆卸检查发现，动颚轴承已经发黑烧坏，动颚轴承的护架已开裂，动颚内孔有烧痕，测量动颚内孔发现垂直方向公差为20：18；水平方向公差为18：4，内孔已经接近椭圆。正常的动颚内孔公差为，说明轴承在工作时候打转，与动颚内孔接触留下了烧痕，产生了高温并传递到轴承内圈，导致烧坏护架及滚珠，轴承不能正常工作，最终导致停机故障。
　　3停机故障前，正常工作电流是80~90A左右，在停机瞬间，电流突然增大到200A左右，电流值异常。

　　　　轴承选型
　　1因该大型破碎机使用的轴承要适应高速及高强度的工作压力，在轴承的选型上要多注意。滚动轴承的选用，既应满足外载荷的要求，又应尽量发挥轴承本身的负荷能力。径向负荷大于轴向负荷、支点跨距大、轴的变形大等宜采用调心轴承，因此我们选择调心滚子轴承；
　　2在精度选择上，首先轴承的内外圈公差一般为±0.05mm，一般的精度为普通级。这里我们把轴承的精度从普通级改成c3级，使得轴承精度更高：
　　3滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，它们分别表示一个套圈固定时，另一套圈沿径向和轴向由一个极限位置到另一个极限位置的移动量，实验分析表明，使轴承寿命最大的工作游隙值，是一个比零稍小的负值。考虑因配合内外圈温度差以及负荷因素所引起的变化，我们针对轴承选择最佳的尺寸公差与径向游隙公差。在装配过程中轴承进行选配，根据动颚内孔与偏心轴的加工公差，进行轴承的选配，使各项公差配合处于一个最佳的状态。本文中的轴承损坏主要是因为轴承外径与动颚内孔之间公差配合不理想，在受重负荷的情况下轴承外圈在动颚内打转，产生了热量并快速升温，温度传递到轴承内圈最终造成滚珠烧坏最终停机。因此在公差配合上要选择一个最佳的配合状态。

　　装配及使用方法：
　　1因轴承在装配过程中需要利用热胀冷缩原理实现过盈配合，因此加热工艺必须严格控制，针对不同规格、大小的轴承选择合适的温度进行加热。在本文中的颚破轴承外径为650，内径为400，属于大型轴承，在加热过程中往往加热不均匀，造成装配质量下降，因此我们选择调转轴承方向180度。对另一面重新加热，以保证轴承加热的均匀。
　　2装配过程中制作专门的铜锤来敲击轴承，要求同时对轴承的对角敲击，保证轴承平衡地进入偏心轴中：在偏心轴进入动颚过程中，我们要求用铁锤击打动颚，利用相互作用离将偏心轴装入动颚中，不损坏偏心轴上的轴承。
　　3运用黄油注油器将润滑脂注入动颚中，加入轴承内的润滑脂为其空间容积的50％左右，每3～6个月更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚子轴承的滚道，使得轴承润滑充分均匀，轴承在重负荷、高温作用下得到很好的润滑，延长轴承使用寿命。
　　4破碎机工作前应在推力板与调整座间注入适量的润滑脂，空转一段时间后，检查工作电流及电压是否正常及破碎机是否有异常响动后再输送石料进行破碎工作，在进料口处做好缓冲措施，避免大石块直接冲击破碎机口，对超过进料 口尺寸的大石头要进行2次爆破后才给予进入料口，延长破碎机的使用寿命。
 
　　颚式破碎机工作工程当中进行合理的维护可以延长机器的使用寿命，提高生产效率，不过在选用机器配件的时候也是非常的重要，一个配件的质量的好坏决定了，寿命的长短都是硬性破碎机正常运行的重要因素，在使用过程当中对破碎机进行好轴承润滑工作非常重要的，是正常运转的关键，根据具体的情况，自己的需要可以将破碎机进行简单的改造，进行以上改造措施，提高了颚式破碎机的质量，减少了轴承烧坏现象，降低因轴承烧坏带来的停机麻烦，经常对机器进行检查，查找真正停机的原因，对症下药，现象是完全可以控制或减少的。