破碎机不同零件磨损的原因分析

　　碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。碎石机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。

　　体外冲击波碎石术的优点在于它的治疗过程基本是非侵人性的，患者易于接受，而且它的治疗成功率高，对人体组织的损伤较少，目前在临床上已得到广泛的应用。

　　破碎机不同零件磨损的原因分析：

　　破碎机零件的工作条件相邻工作零件的磨擦表面的磨损不是相同的，这是由于：

　　一、它们的载荷条件和相对移动条件不同。

　　二、破碎机零件材料的耐磨性不同。工作表面磨损沿长度和宽度分布的性质决定于零件的形状和组件的工作条件。对于一个是活动零件另一个是固定零件的组件来说，有下列四种磨损分布的情况：
　　1)载荷作用于固定方向。在这种情况下，旋持零件的磨损沿路个表面是均匀的，而固定零件的磨损则是局部的；
　　2)载荷方向往零件旋转-方连续改变。在这种情况下。活动零件的磨损是局部的，而固定零件的磨损是均匀的；
　　3)载荷作用于固定方向，而两个零件以不同的角速度旋转。在这种情况下，两个零件的磨损将是均匀的；
　　4)载荷方向连续改变，载荷力的向量和租件中的活动零件以下同的角短度旋转。零件的磨损将是均匀的。 

　　三、破碎机零件的磨损量大小也是不同的

　　破碎机零件磨损量的大小是由一系列因素决定的，一般地讲，主要是由零件的工作环境、承受裁荷的大小、工作温度、零件之间相对运动的速度、摩擦和磨损的类型、润滑油的数量质量和润滑方式、零件之间配合间隙的大小以及设备的日常操作和日常维护的优劣等因素所构成。

　　实践证明，凡是对设备能够进行严格操作，认真地进行日常维护和保养的，都会降低零件的磨损量，延长设备的使用周期，提高设备的利用串，反之，违反设备的操作规程，不加强日常维护和保养就台增加零件的磨损量，甚至发生事故而过早地进行检修，这就降低了设备的利用率。

　　零件的正常磨损和事故磨损，对于设备的使用都是有害的，事故磨损更是不允许的。为了提高设备的利用串，必须减少零件的磨损和损坏。在实际生产中，提高设备利用率的一条重要途径是提高零件的耐磨性，向磨损作斗争。因而认真研究零件的磨损现象和规律，讨论影响磨损的各种因素，制定提高零件耐磨性的措施和方法是十分必要的。