砂石粒形是破碎产品质量评价的主要指标，一般可以分为立方状和针片状。针片状在破碎产品中所占的质量分数为针片率，它是评价破碎产品粒形的量化指标，影响针片率的主要因素包括矿石类型、破碎机类型、破碎阶段、喂入粒度、闭边排料口尺寸(CSS)、物料喂入量以及偏心轴转速。

　　在建筑领域中，混凝土骨料中针片状颗粒的增加会导致建筑整体抗压强度下降，并增加建筑过程中的水泥消耗量;同样，在沥青混合料中，针片状颗粒的增加也会导致混合物整体密度与抗压和抗拉强度下降。由此可见，针片率对于破碎产品质量具有重要作用。

　　接下来就针对圆锥破碎机破碎产品针片率的控制来讲解一下：

　　物料被圆锥破碎机破碎时，首先进入破碎腔，针片率会随挤压破碎事件的发生而急速增加，达到一定程度后逐渐回落。据相关研究发现，物料在进入破碎机前，会经过筛选或者粒度分离工序而使粒度变得较为均匀才进入破碎腔。当进入破碎腔后，物料受到挤压破碎作用，开始出现针片状颗粒，随着越来越多的物料颗粒受到挤压破碎，针片状颗粒急速增加;当挤压破碎事件进一步增加时，包括针片状颗粒在内的部分物料颗粒开始受到2次或多次挤压作用。在破碎过程的后半阶段，破碎腔中物料的针片率会下降，并回归至理想范围。

　　综上所述得知，圆锥破碎机工作过程中，随着挤压破碎事件发生的频率增加，这有利于减少破碎产品中的针片状颗粒。因此，可以通过提高主轴的转速来在一定程度上改善破碎产品的粒形品质。

　　可见，在圆锥破碎机工作过程中，挤压破碎事件发生的频率增加，有利于减少破碎产品中的针片状颗粒。因而主轴转速的提高能够在一定程度上改善破碎产品的粒形品质。除此之外，通过改进破碎机结构参数和增加破碎腔中破碎事件的发生几率都可以改善产品粒形。