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立磨磨辊轴承损坏,更换费用太高怎么办?4个原因、7个措施助你稳定生产!

2019-08-16来源:环球破碎机网

   立磨因操作简单,效率高,近几年广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属等行业。众所周知,立磨的价格不便宜,其磨辊轴承的费用也相当高,有时更换一次可能高达几十万,而磨辊能否正常运转又严重影响整个磨机的运行。故了解引起轴承损坏的原因,并掌握一定的预防措施对整个系统的稳定生产具有重要意义。

 
磨辊轴承损坏原因
 
  1、轴承质量差
 
  开磨后,质量差的轴承,振动情况明显偏大,而且喂料量低,很容易导致轴承损坏,为了减少轴承损坏后,整个立磨系统的中断,一定要采用质量好的轴承来减少过程的繁琐,影响工作的进程。
 
  2、磨辊润滑油量不足
 
  对比几次轴承损坏时,润滑油的油量多少,进而观察发现上油量还与温度相关,二者相互作用,从而会影响磨辊工作。润滑油的上油量不足,会使得磨辊与轴承之间磨合严重,产生大量的热,而且不能及时散发出去,润滑效果差进而影响机器的运转,减少其使用寿命。
 
  3、润滑油的品类差,质量次
 
  润滑油的品类差,润滑效果不佳,使得轴承与滑道之间无法形成良好的油膜,油品质量差,当温度升高时,其颜色会变得发黑,而且粘度下降,润滑效果更差,还会造成轴承温度高,严重减少使用寿命。
 
  4、入磨物料分布不均
 
  通过日常入磨物料厚薄作业的分析,经过对比研究,可以发现当物料的料层多时,磨辊做功便会增多,相应的磨损更加严重,而且还会造成物料的堆积;物料入磨后还容易偏离磨盘中心,造成磨辊轴承的长期高负荷运转,导致轴承的损害。
 
 
7个预防措施
 
  1、磨辊装配不宜过紧,也不要过松
 
  安装轴承前,一定要对其检查,查看是否质量过关,品质优良,采用质量好的轴承,有利于立磨技术的顺利展开,也有利于后续工作的进行,减少中间的损失,而且在安装时不应该过紧和过松,过紧的话,会导致磨损加快,而且会减少滚道之间的间隙,导致温度升高,降低了使用寿命。同时,当轴承损坏时,过紧还会导致其很难从磨辊上拆卸下来,为立磨工作带来进一步的难度。
 
  过松的话,会造成磨道之间的间隙增大,磨辊与轴承之间无法紧密相连。当磨辊转动时,常常会出现咬合的现象,二者相互咬死,轴承再次无法从磨辊上拆卸,很可能会损坏磨辊。
 
  2、采用正确的装配方法
 
  装配时,首先应该检测的是轴承的尺寸,检测完毕后一定要注意核对是否正确,确保完全无误后,才可以准备下一步的操作;接着就要进行一定的防护处理,保证不会进入灰尘水渍等污染物。
 
  在装配过程中,时刻注意时间和温度,不同的磨辊所需要的时间温度都不尽相同,加热产生的氧化皮质,一定要做到清理干净。组装完成后,还应该继续检测,防止内轴承和外径之间的差距增大,对磨辊造成严重的影响。
 
  3、润滑油量要充足,品类要良好
 
  润滑油品类优良,性价比高的,才能达到一定的效益,最好采用粘度高,稳定性好的工业油。同时要降低轴承的温度,调整到适宜的温度并加大油压,增大油量,减少磨辊与轴承之间的磨合,防止轴承的损坏。
 
  4、确保磨辊的密封性
 
  磨辊的密封性同样会对轴承产生很大的影响。一定要使用专门的旋转油进行密封,不仅可以润滑,还可以防止灰尘,水渍以及风尘进入其中。
 
  如果密封效果差,气体会从其中进入密封区,继而进入轴承区,使得轴承产生不必要的损坏,润滑效果也会降低,甚至会导致滚道表面产生脱落现象,增加磨辊的维修次数。
 

 
  5、有效的收集物料
 
  随着时代的进步,高科技的发展,可以采用新型的物料清理装置,采用皮带机的工作原理,利用良好的驱动系统,很好的收集机器在运行时所漏掉的物料,防止其污染设备。
 
  6、定期清理清洗装置
 
  对于磨辊装置,不光要采用良好的配置,还要做好维护工作,才能减少其问题的出现。磨机装置长期使用,其相对应的磨辊上的零件,必然存在着很多的灰尘和污垢,甚至还会存有些许的铁屑,必须定期下派工作人员进行清理。
 
  所有的零件清理完毕后,可以用柴油进行擦洗,保证零件的质量。对于油孔处,一定要用压缩的空气进行吹洗,保证以前所用的油完全吹出,继而在注入新的干油,反复操作。清理零件时,要注意所清理的顺序,要做到有序不漏掉,并且要保持日常零件的干净整洁。

  7、加强施工员工的管理
 
  定期为工作人员进行培训,实时保证工作人员技术的更新。要聘用技术高超,达标的工作人员进行施工,如发现有技术不达标不合格的人员,立即勒令其停止工作,以确保在整个施工过程中人员的稳定性,才能保证整个工程的顺利进行。
 
  以上便是本文关于立磨磨辊轴承损坏的原因提出的一些预防措施,希望对大家的生产有所帮助!

责任编辑:王子祺
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