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破碎流程中的开路和闭路是什么意思?有何区别?哪种更好?

2020-09-28来源:环球破碎机网

   生产中,我们经常听说两段一闭路、三段一闭路、三段一开路,到底是什么意思呢?

 
  两段、三段,大家可能都明白,说的是破碎流程的段数。
 
  整条砂石料生产线包括粗破、中碎、细碎以及超细碎等环节,每个环节有与之对应的加工设备,通过设备的运转将石料加工成所需成品的过程称破碎流程。通常情况下有两段破碎,三段破碎,四段破碎的工艺,二段和三段较为常用,四段用的很少,主要会出现在大型砂石厂,用于破碎硬度较大、尺寸较大的石矿。
 
 
  那闭路和开路又是什么意思呢?有何特点?我们来一一介绍。
 
  破碎机在工作过程中,其破碎与筛分是进行联合作业。破碎前,需要破碎的物料通常含有一些较小的颗粒,对其进行筛分后再进行破碎能够提高破碎效率。而破碎后的物料中,由于破碎机原理的不同,经常会有一部分物料粒度比较大,对于没有达标的大颗粒物料也需要进行筛分,以便进行多次破碎。
 
  破碎机要想达到更好的性能效果,与筛分系统的紧密配合就显得非常重要。通常破碎机与各种筛分系统的构成主要有开路和闭路两种工作模式。
 
  开路破碎流程及特点
 
  当物料一次通过破碎机而筛下物不进入破碎机时,就是开路破碎流程。
 
  特点分析:
 
  对于开路生产而言,产品粒度是由破碎机的排料口控制的。此外,排料口只是一个长“槽缝”的宽度,它只能控制物料的一维尺寸。如果长的和扁平的岩石其尽寸足够小的话,它就可通过排料口。换言之,开路流程所得到的产品粒度并没有特别有效地得到控制。
 
  闭路破碎流程及特点
 
  不同于开路破碎工艺,闭路工艺带有检查筛分流程。可以这样理解,破碎系统基本上有预先筛分和检查筛分2种,凡是不带筛分或仅有预先筛分的为开路流程,凡是有检查筛分的为闭路流程。
 
  以下图为例:
 
 
  上图中都具有两段破碎环节,但在筛分阶段,左图只有预先筛分,符合开路流程,所以左图为两段开路流程;而右图存在检查筛分的环节,所以为两段闭路流程。三段破碎流程也是如此:
 
 
  特点分析:
 
  闭路破碎流程中有各种不同的设备组合方式,通常筛分机装在破碎机后面,以使筛上物料返回到破碎机,产品粒度就受到筛面上的筛孔所控制(即两维尺寸的控制)。筛孔并不像排料口那样可以变更。扁平状及片状的物料也进入再循环的料流中,使闭路作业能改善产品的形状,从而得到较标准的产品。
 
  破碎机必须接受再循环的物料,这表明回路能接受的新给料量相应地减少。如果将筛孔尽寸减小的话,所得的产品就会更细,但再循环的物料量会增加。回路的净处理能力一般会降低。在降低处理能力的情况下所得的破碎率较高。然而,当物料再循环的量增加时,产品粒度不会明显地减小。当分离的物料粒度比破碎机的排料口窄端小得多时,破碎回路就会显得不稳定。
 
  综上:
 
  (1)简单来讲,开路和闭路流程的区别在于筛分的环节,开路没有筛分的环节或者只有预先筛分的环节,闭路流程存在检查筛分的环节,可以很好的将大块的物料筛分出去,提高整个流程的破碎率。
 
  (2)开路流程的优点是比较简单,设备少,扬沙点也较少。缺点是当要求破碎产品粒度较细时,破碎效率较低,同时产品中有时会含有少数大于合格产品的成品。
 
  (3)闭路流程可以将大块筛去,保证产品粒度合格,破碎效率较开路为高,但需设备较多,流程较复杂。

责任编辑:王子祺
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