优化破碎腔，提高Talvivaara粗碎产量增产350万吨

　　位于芬兰北部的Talvivaara公司是目前欧洲最大的硫化镍矿。通过与美卓的紧密合作实现了破碎腔的优化，Talvivaara矿现已将其粗碎破碎产量提高了350万吨。

　　Talvivaara是一家多种高品位金属矿，露天镍矿床的平均含量为0.22%。目前，每年的镍矿石开采量约为22,000,000吨。采用生物堆浸法，年生产金属镍3万吨。

　　经高达300,000吨的巨大爆破后，物料被倾入粗碎旋回式破碎机中。然后，经由长达两公里的输送机，进入中碎和细碎破碎段。激活矿石后，≤8-mm的矿石在4个400 x 1200米的料堆中形成生物堆浸析。利用天然细菌，从矿石中将镍分离出来。

光滑矿石带来的挑战

　　Talvivaara的镍矿石隐藏在黑色片岩中，是一种极端滑性物料，很难破碎。首次破碎试验表明：很难达到正常生产能力。

　　60 x 89英寸大型粗碎旋回破碎机安装完成后，实际生产能力明显低于计划生产能力。就矿山总体经济效益而言，这是一个真正的挑战。

　　“我们的主要问题在于原有的破碎机耐磨动锥衬板腔型不适宜加工光滑矿石。此外，还导致物料被抛出破碎腔的情况发生，因而导致产量低下。”Talvivaara公司物料处理经理Erkki Kärkkäinen先生解释到。

携手美卓，优化腔型

　　为了尽快找到解决粗碎破碎腔问题的方案，Talvivaara与芬兰坦佩雷的美卓破碎机磨耗件专家取得联系，希望寻求适宜的破碎机腔型，更好地加工光滑矿石，确保实现矿山的经济效益。

　　“我们和美卓一起研究了所有与破碎相关的参数，以求找到适当的解决方案。在整个工艺开发过程中，我们的合作一直是无私、坦诚的。”Talvivaara公司矿石加工部工程师Jyrki Lahenius先生回忆说。

　　使用美卓破碎腔优化工艺专有技术，包括三维动锥衬板设计工具，我们找到了适当的动锥衬板角度，并选用了适当种类的锰钢。2010年春天，美卓坦佩雷铸造厂铸造出了大型两件式耐磨动锥衬板。

　　“我们在设计适当破碎腔时所面临的主要挑战是：确定破碎腔正确的破碎位置，以防止矿石被抛出破碎腔，并同时确保破碎腔整个高度内的有效破碎。”美卓磨耗件专家Mikko Malkamäki先生说。

增产15%，效果显著

利用生物堆浸法，从矿石中将镍分离出来，产生翠绿色液体。
在浸出过程中，每天泵送其中的数百万升贵液。

　　2010年5月，美卓完成了粗碎旋回破碎机动锥衬板与机架衬板的优化。经过9个月的破碎操作，效果良好。粗碎破碎产量平均提高了15%。

　　从这个这个百分比听起来，似乎增长不太大。但是，如果以年为单位来计算，则等于增产了350万吨。

　　按照小时产量计算，试运行时的粗碎旋回破碎机产量低于3,000吨。但安装美卓磨耗件后，每小时产量提高到约3,500吨。

　　“我相信，在更好给料的情况下，我们可实现连续生产，每小时产量将超过3,000吨。目前，我们用日立牌自卸卡车为破碎机供料，每2.5分钟倾入150吨矿石。”Kärkkäinen先生说。

延长磨损寿命的新项目

　　Talvivaara将继续与Metso开展磨耗件合作。下一个挑战是：延长动锥衬板的使用寿命和优化使用率。

　　下一套动锥衬板将按照美卓XT750锰钢质量标准铸造。机架衬板将使用白口铁铸造。

　　“我们的最终目标是：将粗碎旋回破碎机磨耗件的使用寿命延长一倍，尽可能达到同时更换内层动锥衬板和机架衬板的理想目标。这必然会显著提高破碎机的开机率，因为更换磨耗件需要中断运行3-5天。” Kärkkäinen先生最后说。