河南中联玻璃600T/在线Low-E优质浮法玻璃生产线技改项目

1. 招标条件
本招标项目 河南省中联玻璃有限责任公司600T/ 在线Low-E优质浮法玻璃生产线技改项目 已由 豫商睢阳工【 2010 】 00105 号文件 批准建设，项目业主为 河南省中联玻璃有限责任公司 ，建设资金来自 自筹 ，项目出资比例为 100% ，招标人为 河南省中联玻璃有限责任公司 。项目已具备招标条件，现对该项目的退火窑技术改造、冷端机组技术改造、新做玻璃水平堆垛机、新做纵横切机进行公开招标。
截止日期：2011-10-11

2. 项目概况
2.1 项目名称：河南省中联玻璃有限责任公司 600T/ 在线 Low-E 优质浮法玻璃生产线技改项目。
2.2 建设地点：河南省商丘市文化西路 16 号中联公司院内。
2.3 标段划分：四个标段。
3. 项目招标范围及技术要求
3.1 第Ⅰ标段：退火窑技术改造的招标范围及技术要求：
招标范围 工程内容 工期（天） 质量要求
新做退火窑一座（含过渡辊台，除辊子以外整座退火窑设计、制造、运输、卸车及现场搬运、安装、调试、操作人员培训等有关退火窑所有工程内容）
1 、过渡辊台、渣箱及密封罩一组新做（能够在线换辊，包括专用换辊装置）；
2 、 A 区共 7 节，每节 3 米 ，总长 21 米 ，全部新做，内宽 4.6 米 ；
3 、 B1 区共 7 节，每节 3 米 ，总长 21 米 ，全部新做，内宽 4.6 米 ；
4 、 B2 区共 5 节，每节 3 米 ，总长 15 米 ，全部新做，内宽 4.6 米 ；
5 、 C 区共 7 节，每节 3 米 ，总长 21 米 ，全部新做，内宽 4.6 米 ；
6 、 D 区 1 节新做，长度 2.1 米 ，内宽 4.6 米 ，侧墙做厚 50mm 硅酸铝纤维保温，包括操作门；
7 、 Ret1 区 1 节新做，长度 7.2 米 ，内宽 4.6 米 ，侧墙做厚 50mm 硅酸铝纤维保温，包括操作门；
8 、 Ret2 区 1 节新做，长度 7.2 米 ，内宽 4.6 米 ，侧墙做厚 50mm 硅酸铝纤维保温，包括操作门；
9 、 Ret3 区 1 节新做，长度 7.2 米 ，内宽 4.6 米 ，侧墙做厚 50mm 硅酸铝纤维保温，包括操作门；
10 、 E 区 1 节，长度 1.5 米 ，含连接南北走梯 1 个；
11 、 F1 区 1 节新做，长度 9 米 ，边部含调节机构；
12 、 F2 区 1 节新做，长度 9 米 ，边部含调节机构；
13 、 F3 区 1 节新做，长度 9 米 ，边部含调节机构；
14 、退火窑风冷却系统全部新做，包括风机、风管、风阀、高温蝶阀（ 36 个），具体配置为 A 区 30Kw 风机两台， B1 区 22Kw 风机 2 台， B2 区 22Kw 风机 2 台， C 区 55Kw 风机 2 台， Ret1 区、 Ret2 区 37Kw 风机各 1 台， Ret3 区 45Kw 风机 1 台， F1 区 37Kw 风机 1 台， F2 区、 F3 区 45Kw 风机各 1 台， A 区至 Ret 区风机全部放置在退火窑本体上部，检修走台包括两侧联通的上下走梯，满足巡检和检修需要， F 区放置于一层楼面。
15 、传动装置全部新做，主传动两组一用一备，电机功率 30Kw ，选用浙江中原或德文达电机，高速齿轮箱要求用南高产品；
16 、新做穿辊车一台，满足穿辊需要；
17 、 D 区至 F 区包括下面平板形扒碎玻璃钢板，钢板厚度不低于 2.5mm ；
18 、整座退火窑设计、制造、运输、卸车及现场搬运、安装（包括所有主材辅材）、调试（包括一次性用油）、操作人员培训等有关退火窑所有工程内容，设计及部件、材料选取必须经中联公司审核同意，设备安装于标高 8.08m 标高平面，厂房宽度 24 米 ，楼面上无行车 设计制造造 100 天（设计必须经中联公司审核同意后制作），现场安装调试 120 天，整体工程进度必须满足中联公司工程网络进度总体要求
1 、满足 600T/d-65T/d 生产能力，优质浮法玻璃及在线 LOW-E ，原板宽 4000mm ，净宽 3660mm 生产 工艺要求；
2 、过渡辊台锡槽尾端钢板距 4# 辊中心线 1.71 米 ，能够在线换辊；
3 、过渡辊台、 A 区、 B1 区保温材料选用高纯硅酸铝陶瓷纤维毯，保温层厚度不小于 340mm ，内侧钢板选用 1Cr18Ni9Ti 材质耐热钢，厚度不小于 2.5mm ； 4 、 B2 区、 C 区保温材料选用标准硅酸铝陶瓷纤维毡，保温层厚度不小于 340mm ，内侧钢板选 1Cr17 材质耐热钢，厚度不小于 2.5mm ；
5 、 D 区、 Ret 区边部保温材料选用普通硅酸铝陶瓷纤维；
6、高温蝶阀选用上海高特或重庆海王产品，风机选用知名品牌产品，运转稳定，性能可靠； 
7 、在 D 至 F 区两侧边部预留若干 LPG 火管入口； 
8 、所有设备本体及传动部件制作符合国标及行业标准，性能可靠，运转平稳，满足退火工艺要求，全线跑偏不大于 ± 15mm

3.2 第Ⅱ标段 : 冷端机组技术改造的招标范围及技术要求：
招标范围 工程内容 工期（天） 质量要求
新做除检测、堆垛、切割设备外全部冷端机组一套（包括设计、制造、运输、冷端全部设备卸车及现场搬运、安装、调试、操作人员培训等有关冷端工程全部内容）
1 、新做横掰以前低速辊道（传动由退火主传动通过过桥齿轮箱带动，横切机后备用传动站一组，电机功率 7.5Kw ，选用 SEW 电机及配套减速机，轴承座中心线跨度 4.5m ，长度约 42 米 ) ；
2 、新做应急落板一组（三段式，包括斜置辊道、破碎机、搅碎机，考虑防尘和降噪）；
3 、新做应急落板后新做吹风清扫一套（鼓风机带消音器）； 3 、新做横向掰断装置一套；
4 、新做加速辊道一套（长度不少于 6.6 米 ，伺服电机 3 台，选用 SEW 伺服电机及配套减速机，每台电机功率不低于 2.5KW ）；
5 、新做压边装置 2 套，安装于加速辊道中间及后端各一套；
6 、新做掰边输送辊道一组，长度不低于 5.5 米 ，宽度调节满足 3 -4.4 米 掰边要求，两段式，包括掰边输送和搅碎机两台，考虑防尘和降噪）；
7 、新做气动自动掰边器两套（排轮，分别安装于掰边辊道前后两端）；
8 、新做纵掰纵分装置一组（纵掰要排轮，长度不大于 6.6 米 ，纵掰纵分均一用一备，气动调节）；
9 、新做主线落板装置一套（分片落板，三段式包括斜置辊道、破碎机、搅碎机，考虑防尘和降噪）；
10 、新做纵掰纵分后吹风清扫装置一套（鼓风机带消音器）；
11 、应急落板、掰边、主线落板新做绞碎机共 4 台（功率不低于 7.5KW ，含下料溜子）；
12 、新做掰边以后低速输送辊道（轴承座中心跨度 4.0m ，分段传动电机功率不小于 4.0Kw, 选用 SEW 电机及配套减速机， 6 台伺服电机，选用 SEW 伺服电机及配套减速机，余同步电机，总长度约 70 米 ) ；
13 、新做气浮桌 6 台（ 2.2× 2.5 米 ）；
14 、新做冷端配套检修走台 9 个，宽度 900mm ，光电开关支架约 24 个；
18 、冷端所有设备设计、制造、运输、安装（包括所有主材及辅材，不含本标段外检测、堆垛和切割设备）、调试，技术培训，设计方案及部件、材料选取必须经中联公司审核同意，厂房跨度 24 米 ，堆垛段 36 米 ，楼面标高 8.08 米 ，厂房无行车 设计制作 100 天（设计必须经中联公司审核同意后制作），现场安装调试 120 天，整体工程进度必须满足中联公司工程网络进度整体要求
1 、满足 600T/d-650T/d 生产能力，优质浮法玻璃及在线 LOW-E ，原板宽 4000mm ，净板宽 3660mm 中分及大板输送及破碎等要求。
2 、输送辊道钢芯直径不低于 Φ100 ，壁厚不低于 8mm 精轧钢管，胶圈采用优质耐丁晴橡胶，胶圈外径不小于 155mm ，上母线与退火窑保持一致。
3 、横掰前低速辊道速度同退火窑主传动速度，加速段满足 500 -2500m /h 线速度，高速段线速度满足 500 -4500m /h 线速度；
4 、辊....