吉林大学攻研水泥粉磨系统仿生减粘耐磨核心部件成功

    水泥粉磨系统已由早先的球磨机系统逐步发展到现在的球磨机＋辊压机系统和立磨系统。近日 吉林省首批重大科技攻关项目“水泥粉磨系统仿生减粘耐磨核心部件”，通过了吉林省科技厅组织的专家鉴定。

　　我国是世界上水泥生产和消费的第一大国。水泥粉磨系统是水泥生产的重要核心部件，其磨损与脱落是制约水泥生产的重大技术难题。作为东北地区最大的水泥生产企业，亚泰集团的核心部件完全依赖外购进口，磨辊的平均使用寿命不到6000小时。每年，亚泰集团水泥生产过程中消耗的耐磨材料近3000吨，部件损失成本3亿多元。

　　沙漠中的蜥蜴、水下的贝壳类、陆地上的蜣螂等生物，经过亿万年进化的某些特性应用于当今的科技。吉林大学任露泉院士带领课题组，通过运用工程仿生学，攻克“水泥粉磨系统仿生减粘耐磨核心部件”的技术难题。以新疆沙蜥为例，通过模仿其体表形成刚柔耦合的多层耐磨结构，为磨辊的制备开辟了一条新途径。目前国外单纯从材料上延长磨损寿命，而该项目课题组是通过形态、结构和材料的合理耦合，改善水泥粉磨系统核心部件的减粘耐磨性能。

　　经过两年多的科技攻关，吉林大学和亚泰集团联合建立水泥磨辊制造与修复中心，研制成功多元耦合仿生磨辊，形成200吨/年仿生耐磨减粘材料的规模化生产工艺，攻克仿生减粘耐磨核心部件关键制造技术；研制和修复了2套挤压磨辊、5套立辊式磨粉机磨辊和2套磨盘。试验结果证明，多元耦合仿生磨辊使用寿命达12000小时；其仿生耐磨材料性能比高锰钢提高2倍；仿生磨辊和磨盘适用的工作环境温度达到200℃—400℃，达到国际先进水平。