锤式破碎机的发展历程概述及工作原理

　　锤式破碎机最早是在1895年由M.F.Bedmson首先申请锤式破碎机的专利，随着高速重型轴承和高强度耐磨材料的研制成功，锤式破碎机的发展具有以下几个特点：
　　（1）对锤式破碎机的设计进行改造。针对原有的锤式破碎机进料小、粜细、粒状不好、片状较多、生产效率低等缺点，对锤式破碎机的结构形式或局部的尺寸进行改造。
　　（2）各种原理的综合化，目前锤式破碎机的破碎方法大都由过去单一的破碎方法发展为综合性方法，将各种形式破碎机的优点吸收到锤式破碎机中来，提高了生产率和破碎能力，同时降低了能耗。如丹麦的Smidth公司生产的EV型锤式破碎机和德国O&K公司生产的MAMMUT型锤式破碎机就利用了反击式、辊式破碎机的原理。
　　（3）各国都在研制新型材料和设计锤头的合理形状，以提高锤头的使用寿命。环锤式破碎机就是其成功的一例，它在英、美、法、日等几乎都生产并已系列化。如日本的TK型TTK型环式破碎机、英国Engle公司的环式破碎机等。
　　（4）链板式破碎机的应用。这种锤式破碎机的破碎板如同一个链板式输送带，主要是为了解决粘性物料的堵料而设计的。由于破碎板单独驱动，使物料没有机会堵住料口，易使粘性物料顺利地破碎。
　　锤式破碎机自1924年问世以来，发展较快，由于它具有破碎比大(为10-40)，排料粒度均匀，过粉碎现象少，能耗低，设备造价低，维护方便等优点，因而在水泥\建材，煤炭，化工以及治金矿山等行业得到广泛应用。我国从20世纪50年代末开始试制锤式破碎机，虽然已取得了不少成绩，但发展比较缓慢，无论是规格品种，还是技术水平，和国际先进水平相比差距都很大。近10多年来，由于不断的努力，我国锤式破碎机的规格品种逐渐增加，性能不断提高，与国外的差距不断缩小。
　　锤式破碎机工作原理：
　　锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击矿石，使矿石沿自然裂隙和节理面等脆弱部分破碎，当矿石进入破碎腔后，受高速回转的锤头的冲击而破碎。同时，矿石在冲击过程中获得动能，以高速冲向破碎板和筛铁丝而得到进一步破碎。另外，在整个过程中，高速动动的矿石相互碰撞同样也产生破碎作用。
　　今后锤式破碎机发展的总趋势是：制造大型设备，发展高效率的新型设备，利用新器材和新技术，研究破碎过程的机理和新的破碎方法，随着计算机、遥控及新型耐磨材料的研制成功，锤式破碎机将向自动化、高效率方向发展。