有资料显示，我国矿山机械总体与国际先进水平相比要落后15-20年。在达到上世纪90年代和当代国际水平的产品中，其技术来源大多为上世纪80年代中期以后引进国外先进技术和与国外技术合作下，经不断的消化、吸收、提高的产品。国内市场矿机产品的市场占有率不足80%，在进口的产品中大多为大、精、尖和成套性很强的产品，如采煤机，大型高效分离设备和破碎与磨矿设备以及全断面联合掘进机等产品。
　　
　　虽然矿山机械的服务领域，包括基础建设两个方面，必有大的发展，这是矿山机械行业的历史机遇，但矿机行业的科技基础并不厚。改革开放以来，矿山机械领域一直在以市场换技术作为提高产品技术水平的主要途径，还将面对国外竞争者，尤其是国外竞争者在国内投资办厂的严峻形势。
　　
　　但是与此同时，我国矿山机械制造厂家很多都是模仿市场上的其他产品，缺乏竞争力，在新产品开发、技术改造等方面都处于停滞状态，国内矿山机械行业对矿山的实际贡献率低。我国矿山机械总体发展水平比国际先进水平相比要落后15~20年，多数产品的技术来源为20世纪80年代中期以后从国外引进的，使得国内市场矿山机械产品的市场占有率不足80%。在进口的产品中大多为大、精、创新性和成套性很强的设备，显然，要想从根本上改变矿山机械行业的现状，振兴我国的矿山机械行业向前发展，唯一的途径就是创新。
　　
　　那么矿山机械企业该如何创新，振兴我国矿山机械？
　　
　　首先，有目的地引进国外核心技术。同时尽快消化吸收，突破技术瓶颈，通过延伸、扩展和创新获得自主产权的技术和产品，摆脱一味依赖、依靠国外技术，进行模仿制造的被动模式。
　　
　　其次，尽快建立、补充和完善优势专业的应用试验室，进行产品、制造工艺和工艺流程技术的应用技术研究。试验室的完善和新建应适当考虑高起步，立足实用，包括试验理论、试验方法、试验设备、试验规模以及控制与检测技术等，必要时应该引进国外先进技术。
　　
　　然后。吸引人才、留住人才和为人才“充电”。人才是技术的根本，抓住人才就等于抓住了技术。
　　
　　最后，加强同科研单位的合作，采取与国外公司和国内专业设计院建立不同形式的合作，争取在合作的同时提高某些专业领域的技术水平，借重科研单位的技术力量，加速产品的研发，以及市场的转化速率。值得注意的是，矿山企业之间要有一定的沟通协商，避免研发的过分重叠造成的资源浪费，尽快的培养形成自己的拳头产品。