中建商砼成都公司成为西部业内首家废水零排放企业

　　在2011年至2013年三度连续地一次性通过国家环保部"十环"论证并达到"国际领先水平"的绿色混凝土生产集成技术的中建商品混凝土成都有限公司郫县站、龙潭站的引领下，目前该公司在成都、重庆、昆明的所有搅拌站全部结合各站点的具体实际，积极引进设立了十分先进的砂石分离机和废浆水回收利用系统，将混凝土生产过程中产生的废弃混凝土进行分离、过滤后用于不断地循环再生产，从而在全公司完全实现了废浆水的零排放，彰显出中央企业在建设资源节约型、环境友好型社会与履行社会责任时义不容辞、当仁不让的担当与作为。

　　两年前，该公司郫县站及龙潭站所创造的绿色混凝土生产集成技术被建设部前总工程师许溶烈院士和日本、新加坡、加拿大等知名专家鉴定为达到"国际领先水平"。其中，全过程的废浆水回收利用系统是一项极其重要的关键指标。2013年初，该公司重庆长生站李林提出要在全公司所有站点推行废浆水使用的"金点子"，立即得到公司的认可与采纳。公司认为它完全符合国家低污染、低排放的低碳节能与循环经济的发展模式，并专门下文就此作出全面部署和硬性要求及目标责任考核内容，提出全公司所有站点废浆水到2013年底全部实现彻底的"零排放"。

　　近一年来，该公司各站点在努力提高生产效率的同时，进一步创新应用郫县站、龙潭站废浆水回收利用系统，对流程技术各个关节点予以全面的改进完善，从而于2013年11月30日即比计划提前一个月地完全实现了全公司14家搅拌站废浆水在真正地实质意义上的零排放。

　　废浆水是由水、水泥、掺合料、微细骨料和少量泥粉等组成的混合浆体。采用半废浆水、半清水作为混凝土生产的开盘用水，既具有良好的润管等作用，又可创造一定的经济效益。其生产流程和节点成因主要在于：用一部分的废浆水开盘和混凝土生产中使用一定量的废浆水，对混凝土力学性能影响极其微小，完全可以忽略不计。就该公司来讲，因这项绿色混凝土生产集成技术不折不扣地运用，使得该公司2013年以来在所生产的数百万方混凝土质量上乘的同时，还至少节约了30万吨宝贵的清水资源，所节省的成本也在150万元以上。

　　与此同时，由于每天废浆水使用量大于废浆水产生量，而污水处理系统中废浆水可用清水加以稀释，降低废浆水的浓度，也便于适宜地提高混凝土生产中废浆水的使用量，从而在每个搅拌站的生产过程中形成了循环经济、清洁生产、绿色产品、花园式厂站、环保低碳、节能减排、文明施工和降本增效的浓厚氛围。