武钢金山店铁矿尾矿干堆项目投产 日处理尾矿达4000吨

　　3月26日，武钢金山店铁矿尾矿干堆工程项目正式投入生产运行，深锥浓密机每小时处理尾矿420立方米，放矿浓度达到62%，溢流水纯清度达到100pkm，日处理尾矿达到4000吨，完全满足生产工艺设计要求。该项目的投产运行，开创了我国同类矿山大规模实施尾矿干堆的先河。

　　尾矿干堆工程项目由马鞍山矿山设计研究院负责设计，项目由干堆制备站及干堆场两部分组成。干堆制备站设在该矿余华寺干堆场附近，占地面积2158平方米，主要设施有2台直径20米的深锥浓密机，1套3立方米絮凝剂添加系统，2台直径3米高浓度搅拌机，1座直径6米固化剂仓。尾矿干堆场占地面积10500平方米，干堆场建成初期拦挡坝，坝高29米，总容积为124.68万立方米。

　　为解决尾矿存放问题，该矿从2006年开始就考虑选矿厂的生产接续工作，由于征地搬迁困难，尾矿库扩容工程一直未能实现。在面临停产危险的情况下，该矿通过多方调查论证和尾矿浓缩试验，决定实施尾矿干堆工艺，利用余华寺塌陷坑及废料场进行尾矿干堆存放，解决尾矿无处可放的难题。

　　为加快推进尾矿干堆处置工作，武钢将尾矿处置工艺技术研究列入集团公司重大科技专项，先后与上海里孚公司、青岛瑞德森自动化设备有限公司等单位联合进行高效浓缩工艺试验，成功地把尾矿浓度提高至60%；与华重公司联合进行了尾矿干堆胶结固化试验；随后又先后进行了现场局部流程考查，铁精矿品位变化与尾矿量、尾矿粒度相关影响关系及预选抛尾工艺优化的研究。根据前期试验获得的数据，该矿最终确定采用深锥浓缩机进行尾矿浓缩。

　　为加快尾矿干堆工程施工进度，该矿项目主要负责人每天到现场协调施工、监理、设计等各项工作，及时解决施工过程中遇到的各种难题。该矿强化尾矿干堆现场安全管理，组织人员连续施工作业，克服了雨雪天气、设备到货晚、工农关系协调难等诸多不利因素，主动为施工方做好各方面服务工作，为工程正常施工创造有利条件，确保了整个工程按时完工。

　　经过前期的尾矿干堆重负荷联动试车，该矿顺利将选矿尾矿送至尾矿干堆制备站，通过直径20米深锥浓密机浓缩尾矿，添加絮凝剂、固结剂后混合搅拌，自流排入尾矿干堆场，在干堆场内泌水固化，安全处置尾矿，有效避免了传统尾矿湿排渗流危害，解决了尾矿库库容不足的问题。