因金川集团公司体制改革和主副分流，原本从事高温饮食后勤服务的我，一下子失去了“用武之地”，走上了一个陌生的岗位——镍的湿法冶金技术管理。面对全新的一切，我充满神秘与好奇。“隔行如隔山”，在刚开始的那段日子里，我提出过好多的“神”问题，让同事们常常感到莫名其妙，无言以对。有时为了一个问题，“任性”的我甚至和大家纠缠不休，争论得面红耳赤。

　　

　　同样因为改制，我的一位好友被“发配”到了镍残极处理岗位。那是的镍残极处理一直沿用着人工筛分、锤砸分检的原始作业方式，最好的装备就属架子车改装的移动筛了。简单繁重的体力活，让人一上手就累得气喘嘘嘘，大汗淋漓，真是晴天一身灰，雨季满身泥。

　　

　　随着公司做大做强战略的实施，镍残极年处理量由最初的几十万吨猛增到数百万吨，简单落后的处理方式已远远适应不了镍产业迅猛发展的需求。“要是弄个机械化该多好呀！”工友们的话不时在我耳边响起，那份期待的眼神常常浮现在我的眼前，一个遥不可及的梦想就在我的心中诞生了。

　　

　　听说我要搞镍残极处理技术革新，有人调侃道，几十年都这么干，你能翻出什么花样来？也有人说，在办公室里呆得太久了，尽做白日美梦。的确，对于只有中专学历、学轻工出身的我来说，要进行一项全新领域的技术改造谈何容易啊！这些风凉话曾让我犹豫过徘徊过，可我坚信有志者事竟成。搜集大量湿法冶金及矿山机械方面的书籍后，我默默地开始了相关知识的自学与探索。

　　

　　机会总是眷顾于有准备的人。2007年秋，车间成立了镍残极处理技改小组，我有幸被任命为小组负责人，孤军奋战的我拥有了一个小团队，集体的力量是强大的，这更加坚定了我追逐梦想的信念。我们找来了一台已经退役的颚式破碎机，请来专家检查判断，确定检修、安装、试车方案。经过维修人员的昼夜抢修，安装调试后的颚式破碎机取得了出奇的好效果，初步实现了镍残极的机械化破碎，又在颚式破碎机前后加装皮带输送机，成功实现了自动上料和出料。为实现自动筛分，我们自主研制了振动筛分机。就在科研技改取得可喜进展的时刻，我的那位好友因突发重病被迫四处求医，振动筛分机虽经几十次的调试改进，最终还是以失败收场，可谓祸不单行。

　　

　　有人说，人的一生百分之五是精彩的，百分之五是痛苦的，而另外百分之九十是平淡的。在进退维谷的关键时刻，我决然选择了挑战自我，重新捡拾起被失败碾碎的梦想，仔细计算每一组数据，认真对比每一项参数，上选矿厂详细了解上料装备和振动装置，下髙锍车间实地查看板框式给料机和颚式破碎机，进图书馆、档案室查阅矿山机械资料，打电话咨询制造厂家设备性能和适用范围，主动听取专家们的意见建议。项目建议书写了又改，改了又写，反反复复修改了不知多少遍。功夫不负有心人，改造方案终究以有力详实的数据和科学合理的设计赢得了专家评审组的好评。

　　

　　2012年10月，新建镍残极处理技术改造项目进入建设高潮期，看着热火朝天的工程建设场面，目睹历经数年刻苦攻关的成果和当初坚贞不渝的梦想正在一步步变为现实时，我跳跃的心灵怎么也无法挨耐住激荡的思绪，随即撰写了一篇《金川镍残极处理技术改造项目打响 “攻坚战”》 新闻报道稿，并成功刊登在11月3日的《中国有色金属报》。一时间，大家争相传阅，喜悦之情溢于言表。这张几经传阅沾满污迹的《中国有色金属报》便成了我的珍藏。从那时起，我和《中国有色金属报》结下了不解之缘，成为我每天必看的报纸。

　　

　　2013年3月，新建镍残极处理项目建成投用。当天，我迫不及待地早早来到现场，仔仔细细观赏着每一台设备，从内心深处感受那份成功的喜悦。新建镍残极处理采用天车上料、自动给料、皮带输送、多级破碎、自动筛分的处理工艺，实现了镍残极处理的机械化、流程化作业，彻底告别了金川集团镍冶炼史上四十多年单靠人工处理的落后方式，昔日的梦想变成了活生生的现实，心中充满了一份醉人的成就感和荣誉感。我用手机记录了这具有历史变革意义的时刻。而此时，我的那个好友却因病情加重瘫痪在床，坚强地与病魔做着生命的抗争，当他看到这张沾满污迹的报纸和手机视频画面时，虽不能言语，但呼吸明显急促了起来，热泪开始从眼角滚落，这张沾满污迹的《中国有色金属报》又多了几处泪水浸湿的印迹。我完全能感知到他想表达的心思，那份发自内心的感触至今让我难以忘却。

　　

　　这张报，记载着金川集团公司镍残极处理工艺技术变革的历史性时刻，承载着一个普通工程技术人员不懈追逐梦想的艰辛与喜悦，缔结了我和《中国有色金属报》的不解之缘，传递着一股催人奋进的正能量，激励着我在科技创新之路上不畏风雨，踏浪前行。