中国建筑卫生陶瓷协会公布的数据显示，2014年1~9月，全国各省市陶瓷砖产量共815810万平方米，同比增长7.51%。预计今年，我国陶瓷砖年产能可达1396116万平方米。在房产持续走俏的情况下，陶瓷砖市场依然火爆。

 

　　2015是新《环保法》实施元年，节能减排已然是当下社会经济“最强音”。陶企如何在保证生产的情况下，实现节能型高效企业的“华丽转身”，是突破环保高压的关键，更是企业竞争力的重要体现。

 

　　如今，我国仍然沿用原来的生产设备，这些设备大多采用敞开式生产。这种生产方式不仅磨损严重，能耗过高，且对环境具有一定的污染，同时生产出来的产品质量无法持续。球磨机作为大型机械生产设备，广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等行业。在陶瓷企业中，球磨机电量可以达到整个生产线总用电量的8 0%，是企业节能减排的重中之重。

 

　　根据《原材料工业两化深度融合推进计划(2015-2018年)》，全面自动化、智能化的设备应用将是我国未来机械发展方向，这一变革将有助于提高企业生产率、安全运行等能力。那么，球磨机的节能改造现状如何？据了解，当前球磨机最重要的节能手段是对生产工艺进行改进，采用单独粉磨技术和预粉磨工序达到细化要求，节省部分能耗，但这并不足以挖掘球磨机的节能潜力。球磨机虽然技术成熟、生产简单，但其控制系统的缺陷仍然存在能源消耗过大、利用率不高的问题。过渡衍磨现象时有发生，衍磨周期过长，从而无法产生高效的衍磨作业。

 

　　伺服驱动技术以其平滑的启动以及高效的衍磨和较低的能耗被广泛应用。经过伺服改造的球磨机，不仅产品细度可调，设备可靠性强，同时具有磨损小、低噪、低热等优点。该技术的应用可使匹配的电机功率可降低18-25%，节约润滑油70%，节约冷却水90%，综合节能20%以上。这不仅能够帮助陶企节省资金，更是提高产品质量和企业整体竞争力的重要举措。