技术革新，提高效益。该矿鼓励员工开展技术革新、小改小革，通过组织征集降低能耗、杜绝浪费的建议等活动，在员工中积极营造人人争节能、个个促降耗的良好氛围。开展修旧利废、技术改造等一系列活动，立足岗位，从员工身边的小事做起，对工作流程、生产工艺存在的优缺点进行放大、剖析，研究，并针对性的开展创新攻关，力求解决实际问题，确保实效。员工提合理化建议80多(件)条，被采纳23条，节约创造价值30余万元。汽运段员工李静国进行了重载汽车翻车系统的技术改造，效果良好，根除了安全隐患，提高了工作效率。

　　物尽其用，变废为宝。该矿以盘活“废旧材料资源，控制材料浪费，降低成本投入”为突破口，严格制定设备、材料管理制度，废品回收再利用制度，节支降耗奖罚等管理考核机制，将节支降耗指标任务分解到班组，使节约挖潜，降本降效观念深入人心。在班组建立修旧利废点，采取“宽变窄、大变小，弯变直，长变短、废变利”等措施，发动员工立足岗位修旧利废、节支降耗，最大限度地节约材料费。大力推广应用节约“金点子”、“小妙招”，不断提高资源利用率。规范物料回收、分拣、拆解、修复、利用闭环管理流程，使废旧物资焕发生机，变废为宝。

　　深入挖潜，节支降耗。该矿的7个生产厂段想方设法挖掘身边节能降耗潜力。机修厂开展修旧利废工作，将平时检修换下的变压器、电机拆卸，重新组装、加工，修复电机、 转向器、 拉杆、方轴等配件500余件，节约检修资金16余万元。采掘段开展“挖潜力、创效益”活动，双增双节创效6万余元;内燃检修段组织突击队对机车内燃系统进行了全面细致的检查和维修工作，利用汽车正常停运备用的机会，对所有设备泄漏点及时封堵，将被冲蚀的配件和管道180余件进行及时更换，消除了设备隐患，提高了车辆的工作效率，保证了设备的安全、经济运行。选煤厂立足岗位，紧盯“电耗、煤炭质量”等主要经济技术指标，在降低设备消耗上做文章，对影响煤炭生产成本的材料配件、厂用电、水、油等进行严格管理，通过不断优化选煤机械的运行方式，加强对油类、材料配件、安全、技改、煤质、降耗等指标的跟踪、分析、控制，确保选煤设备在最佳参数下运行，提高各项指标的先进性, 增加经济效益4万元。通讯员：马玉海