水泥窑新功能：垃圾处理的“贵州样本”

透过玻璃墙，一个6层楼高的垃圾坑清晰在目，2700吨垃圾正在坑中发酵；一层玻璃之隔，两位工作人员操作着机械抓手，将坑中垃圾送入破碎机和气化炉，另一位工作人员在电脑屏幕前监视着系统各项数据。

整个垃圾处理车间安静整洁，没有一丝异味，三位工人每天可以处理生活垃圾260吨。记者日前来到贵阳海螺盘江水泥有限责任公司采访，看到了这一水泥窑协同处置固体废物的国家试点项目。公司副总经理孙其兵说，发酵数日后的垃圾和垃圾渗滤液一同进入气化炉进行焚烧气化，产生的有害废气排入生产熟料水泥的水泥窑中，得到充分分解。

经检测，这一技术处理后，排出气体中有害物质的检测值都优于国家标准。气化炉中产生的炉渣通过分选机选出铁、铝等可回收利用的金属，其余难处理物则作为水泥生产的原料。

随着我国城镇化建设进程加快，城市生活垃圾增长迅速，如何处理大量城市生活垃圾成为许多城市面临的共同难题。

贵州省属典型喀斯特地貌，地表水和地下水相互连通，水体污染易扩散，垃圾填埋场难选、难建，垃圾渗滤液一旦渗漏，造成的地下水污染难以治理。2012年11月，贵州省第一条水泥窑协同处置生活垃圾生产线建成并投入运行。目前，全省已建成此类项目9个，日处理生活垃圾2950吨，另有4个项目在规划建设中。

2013年以来，贵州省每年安排近2亿元支持各个试点项目建设，其中0.5亿元用于支持县、镇（乡）、村的垃圾收储运系统建设。同时，鼓励符合条件的项目申报国家水泥窑协同处置固体废物试点。对符合条件的项目，在所得税、电价等方面给予优惠。

2016年8月，工业和信息化部、财政部发文批复同意贵州省6个市（州）的水泥窑协同处置固体废物试点方案，贵阳海螺盘江水泥有限责任公司等8个水泥窑协同处置固体废物项目被列为国家重点示范项目，财政部同时下达项目补助资金2.3亿元，由贵州省统筹用于建立健全水泥窑协同处置固体废物长效机制。

夏友好表示，国家的财政补贴减轻了企业的资金压力，也缓解了地方政府的财政压力，有利于保护各方积极性，推动行业健康发展。