绿水青山就是金山银山 新型砂石骨料生产线助绿色发展

生态环境的问题，往上追溯都是经济发展模式的问题。环境污染、生态破坏，很大程度上来源于从前过多依赖增加物质资源消耗、过多依赖规模粗放扩张、过多依赖高能耗高排放产业的发展模式。而目前经济发展中最为突出的结构性矛盾，又与这些落后的发展模式密不可分。

十八大以来，习大大明确指出，“绝不能以牺牲生态环境为代价换取经济的一时发展”，多次提出“既要金山银山，又要绿水青山”“绿水青山就是金山银山”，大力推动发展低碳经济、循环经济。

众所周知，砂石骨料是我国经济发展的重要基础原材料。“十三五”期间，砂石骨料行业在转变发展方式、促进结构调整、实施“创新提升，超越引领”发展战略、推动科技创新与进步、提升发展水平、加快节能减排和绿色发展与“走出去”等方面取得了长足进步，砂石骨料行业呈现出结构调整与转型升级向纵深转折，发展向中高端和高端发展转变。

今日，小编整理了一些大型砂石骨料案例，仅供参考，详情如下：

河南郑州800吨/小时石灰石碎石方案

产量:800吨/小时 物料:以石灰为主，辅料为石灰石、萤石 进料要求:≤1000mm 出料要求:≤31.5mm

主要设备型号: 振动给料机：ZSW-600×180 1台

颚式破碎机：PE-1200×1500 1台

振动给料机：GZG-1003 6台

反击破：PF-1315 6台

振动筛：2YK-3072 5台

振动筛：YK-1545 1台

方案设计

600-800吨每小时石灰石碎石生产工艺主要采用振动给料机, 颚式破碎机,反击破和振动筛。具体工艺流程介绍如下：

大料斗中的石灰石由振动喂料机ZSW600*180进入颚式破碎机PE-1200*1500。原料中含泥量较多，所以需要筛分，振动喂料机ZSW600x180带有耐磨棒条，间隙为120mm。这种设计的好处是把原料中较小颗粒的料预先分离出来，可以减少颚式破碎机不必要的负担。从喂料机棒条缝隙中漏下来的小于120mm的物料经过皮带输送机输送至YK-1545单层振动筛。物料被分成小于20mm和大于20mm两部分，前者作为废料，后者由皮带机被输送至中间料仓。

粗碎后的物料由皮带输送机送到中间料仓中, 振动给料机GZG1003将物料输送到反击式破碎机PF-1315，采用三线配置，任何一条生产线上的设备出现问题，不会影响其他两条生产线的正常运行。

经反击破破碎后的物料经过两级筛分，都采用2YK-3072振动筛，筛分出0-5mm，5-10mm，10-20mm，20-31.5mm四种成品，大于31.5mm的物料由皮带机输送回中间料仓进行再次破碎，形成循环，大量生产出0-31.5的石料。

湖北400吨/小时玄武岩砂石料方案

产量:350吨/小时

物料:玄武岩

进料要求:≤750mm

出料要求:≤10mm

主要设备型号:振动给料机：ZSW-600×150 1台

颚式破碎机：PE-1200×1500 1台

振动给料机：GZG-1503 1台，GZG-1003 2台

复合圆锥破：PYFB-1636 1台，PYFB-1620 1台

立轴冲击破：VI-900 2台

振动筛：2YK-2460 5台

振动筛：YK-1545 1台

方案设计

玄武岩属于硬质原料，用玄武岩做原料生产出来的骨料和砂子具有强度大、承重能力强等特点。本工艺可以分为三个部分：粗破筛分、二级破碎筛分和整形筛分。每一部分的具体介绍如下。

粗破筛分阶段：

原料从大料斗滑落至振动喂料机ZSW600x150，喂料机将物料均匀的喂到颚式破碎机PE-1200x1500的进料口。物料经过颚式破碎机破碎之后由皮带输送机送至二级破碎缓冲仓。为了保护后面的圆锥式破碎机，输送颚式破碎机的出料进缓冲仓的皮带机必须配备除铁器。

粗破筛分阶段的筛分是这样运转的：振动喂料机ZSW600x150的喂料平面靠近颚破的一段并不是耐磨钢板，而是一排平行的耐磨棒条，间隙为120mm。这种设计的好处是把原料中较小颗粒的料预先分离出来，可以减少颚式破碎机不必要的负担。从喂料机棒条缝隙中漏下来的<120mm的物料经过皮带输送机输送至YK-1545单层振动筛。筛孔直径为20mm，形状为方空。这样，<120mm的物料被分成<20mm和>20mm两部分，前者可以作为一种成品，后者经过料槽滑落至颚破出料皮带机并被输送至二级破碎缓冲仓。

二级破碎筛分：

二级破碎缓冲仓中的物料（200mm左右）通过GZG1503电磁振动给料机匀速进入复合圆锥破碎机PYFB-1636。经过该破碎机的处理，物料尺寸降低到60mm左右。破碎后的物料经过皮带机输送到2YK2460振动筛。振动筛的筛孔直径为60mm和5mm，分离出三种物料，0~5mm，5~60mm，>60mm。0~5mm的料作为一种成品由皮带输送机输送到料堆。5~60mm由皮带输送机输送到整形缓冲仓。>60mm的物料由皮带输送机送至另一台复合圆锥破PYFD-1620进行破碎，出料有皮带送至本阶段的振动筛进行筛分。

整形筛分：

高质量的建筑骨料不仅对尺寸有要求，对骨料的形状也有要求。通常，多面立方体形的骨料是质量较高的。为了达到这一要求，本工艺采用了整形筛分工序，该工序的工艺流程介绍如下。

由于整形筛分工段的处理量在300~350吨每小时，为了使整形和筛分效果更加理想，采用双线配置。电磁振动给料机GZG1003将物料均匀的喂到SCBL-1000整形机中。从整形机出来的物料经过两级筛分，都是用2YK-2460振动筛，被分离成0-5mm，5-10mm，10-20mm，20-30mm，30-40mm。

云南省普洱市一400吨/时精品砂石骨料生产线

项目详情：

该生产线采用石灰岩为原料，年产能约200万吨，项目整体投资约2000万元，2016年9月份开始建设，2017年2月正式投产，由成都大宏立机器股份有限公司设计并提供全套设备。

项目投产后成品规格为0-5mm、5-16mm、16-31.5mm，主要供应周边玉磨铁路、思兰高速等交通工程以及普洱市城建用料。

主要设备型号：1台ZSW1550振动式给料机、2台ZZG1320盘式给料机、1台ZZG0915盘式给料机、1台PEV9550x1250颚式破碎机、1台重型PF1520反击式破碎机、1台PF1315反击式破碎机、1台DHLG80x50高压辊磨机、1台3YK3075振动式分选筛、1台4YK2460振动式分选筛、1台3YK系列1860振动式分选筛、PDY系列输送机等。

山东永昌路桥时产3000吨砂石骨料生产线

山东永昌路桥集团时产3000吨精品砂石骨料生产线顺利通过济宁市政府的工作验收并成功投产。该生产线位于山东省济宁嘉祥县，矿山储量为8400万吨。

该砂石骨料线生产流程由给料、破碎、输送、筛分、存储和环保等五大系统构成，采用EPC总包方式，方案设计、设备制造、安装调试均由枣庄市金山智能机械有限公司负责，是2015年该公司为永昌路桥集团设计建造的第三条精品砂石骨料线。该生产线主机使用金山机械2630型单段锤式破碎机，骨料一次成型，产量为时产3000吨。

生产线融入环保生产工艺，采用全封闭除尘模式，确保在骨料生产中控制粉尘排放。金山机械通过优化石料破碎模式有效降低该生产线石粉含量，扩大了骨料成品产出率。另外，本条生产线设备与土建投资较少，具有能耗较低、磨损较少等特点，永昌路桥集团可节省大量电费与运行成本。

3000t/h石灰石骨料生产线项目。

该项目是春江集团与山特维克集团签约项目，项目将依托春江集团丰富的石灰石矿山资源和山特维克技术装备，建设国内先进的骨料生产线。该生产线计划总投资3亿元，项目建设期预计10个月，建成后时产3000吨石灰石骨料。

该项目采用立式储存库、全封闭输送、自动化控制系统，所有扬尘点全部采用高效袋式除尘器，实现粉尘10mg/Nm3（每标准立方米10毫克）以下超低排放，环保设施投入达到基本建设费用的25%以上，绿地覆盖率不低于45%，建设花园式工厂。

3000吨新型高效节能精品砂石骨料生产线

由金山机械承建，该生产线位于山东省济宁嘉祥县，矿山储量达8400万吨，是2015年金山机械为永昌路桥集团设计建造的第三条精品砂石骨料线。该生产线的成功投产再一次刷新了国内单机产能记录,成为国内单机产能最大的精品砂石骨料生产线。

山东永昌路桥集团时产3000吨高效节能精品砂石骨料线采用EPC总包方式，从方案设计、设备制造、到安装调试均由金山机械负责。该生产线采用新型设计工艺，生产流程短，由给料、破碎、输送、筛分、存储和环保等五大系统构成，主机使用金山机械专利产品--2630型新型单段锤式破碎机，该设备集反击破和锤破的优势于一体,改变了传统的破碎模式，采用“铁打石、石打铁、石打石”三元组合破碎方式，骨料一次成型；倒钉型反击板取代传统反击板，提高了石打铁的破碎率，产量高、破碎比大。

渝黔地区最大环保砂石骨料生产线

该项目由拥有国家甲级资质、设计经验丰富的专业设计公司进行设计，实现了项目选址、工艺布局、地质环境的最优化。由国内砂石骨料行业引领者——上海山美公司建设，采用了德国先进技术，DCS中央控制室集中控制，选用国内最先进的装备，自动化程度和技术含量高，为保证产品质量最优打下了坚实基础。

该生产线以原水泥生产线为依托，以八面山为砂石骨料生产原料基地，石灰石资源储量丰富，设计产能120万吨/年，实际生产能力200万吨/年以上，可根据市场需求弹性组织生产，生产品种主要有石子、石粉、脱硫石粉及自用石材等8个品种，涵盖了市场上所有石材品种，能满足不同客户的需求，尤其是机制砂产品，填补了本地区生产销售的空白。