一、项目背景

 

　　江苏地区知名的绿色建材公司为扩大砂石生产规模、顺应绿色环保的发展形势，经政府批准立项后，项目拟投资5亿元，占地150多亩，希望采用国内先进的技术和设备，建设一条国内先进的绿色环保精品砂石骨料示范生产线。公司领导邀请行业专家，对市场上多个设备生产厂家及其设备使用现场，进行了极其严苛的考察之后，对世邦集团的品牌实力、精湛的研发技术、可靠的设备质量及其优质的服务作出一致肯定，最终与世邦集团达成合作。

 

　　二、项目概况

 

　　原料：河卵石

 

　　入料规格：5-300mm

 

　　成品：精品碎石骨料和精品机制砂

 

　　成品规格：0-5mm机制砂，10-20mm、20-31.5mm碎石

 

　　产能：碎石800-1000吨/时，机制砂800-1000吨/时

 

　　生产工艺：湿法生产

 

　　主要设备：HST315S2单缸液压圆锥破、HST315H2单缸液压圆锥破、HPT500F1多缸液压圆锥破2台、VSI6X1150立轴冲击式破碎机8台，S5X系列振动筛13台

 

　　三、项目优势

 

　　1、整体方案合理，设备产量达标

 

　　整体方案采用单缸圆锥破和多缸圆锥破相结合，粗腔和细腔相结合，既保证达到产量要求，也能保障产品粒型。项目建成后，生产规模可达到年产1000万吨机制砂石。

 

　　2、产品粒型优良，破碎效率较高

 

　　该项目采用圆锥式破碎机对物料进行破碎，立轴冲击式破碎机进行制砂。世邦集团的圆锥破经过技术改良，采用的是多层物料的层压式破碎，能够产出粒型更好的骨料，也能够提升骨料破碎效率。同时，世邦集团的制砂机具有一机两用的功能，仅通过设备结构和进料方式的简单改变，便能够同时实现整形与制砂，产出粒型优良的多棱体型砂石骨料。

 

　　3、智能化监测系统，全液压控制体系

 

　　世邦集团的圆锥式破碎机采用集中自动智能化液晶显示屏操作，能够实时监测设备运行状态、油温、油压等。同时，设备采用全液压控制，液压调整排料口、液压自动清腔、液压自动过铁等，既能减少人力资源的投入，也能极大地缩短设备的维护时间，使得经济效益最大化。

 

　　4、设备工艺精良、易损件更换周期延长

 

　　世邦集团设备采用激光数控切割、高精度数控折弯机、顶级车床数控机加工、机器人焊接、热铆工艺、SA2.5喷涂工艺等先进技术，用创作艺术的精神去生产每一台设备，每一道工序的严格把关只为产出客户满意的精品。同时，对于每一个合作伙伴我们都经过精挑细选，如瑞士ABB集团、德国西门子、丹麦DANFOSS、上海宝钢等大品牌，我们只希望每一台设备都能够极尽完美。例如，圆锥破的破碎壁、轧臼壁等关键部位，采用耐磨性能较好的高锰钢材料，轴承采用SKF、TIMKEN、瓦房店轴承集团等大品牌，确保设备的运行稳定，易损件的更换周期延长。

 

　　5、环保型生产线，符合国家标准

 

　　该项目整条生产线采用湿法式生产，厂房整体设计，并且在生产过程中配备污水处理系统，污水重复利用率能够达到95%以上，整个生产过程中产生的污染问题都在可控范围之内，空气污染废弃物排放量控制在10mg/m?以下，远低于国家30mg/m?的标准，严格按照国家环保排放标准设计和实施。