公司荣获河南省安全质量标准化二级单位，被遴选为国家级绿色矿山企业，被纳入国家自然资源部绿色矿山名录，并在全省首家“5G+”无人矿山智能采矿项目评比中，荣获第三届“绽放杯”5G应用征集大赛全国一等奖。

 

 

 

        巍巍太行八百里，玉带婉婷变通途。走进千业水泥5G无人矿山开采现场，层层渐进的绿色矿山隔层映入眼帘。放眼望去，千业水泥矿山作业现场新添了不少“5G新科技”。

 

　　“根据露天矿山发展要求，我们从去年开始采用5G无人开采系统。该系统是在深入分析国内外露天矿生产管控系统使用现状的基础上，利用华测/北斗卫星定位技术、无线通信技术、GIS地理信息技术、系统工程理论以及最优化技术等一系列高新技术，自主研制开发的华测/北斗采矿生产管理数字化决策平台。”焦煤千业水泥党委书记、董事长张新策边走边介绍。

 

　　该系统的建设目标是将采剥生产计划，配矿作业计划，装、运、卸生产调度以及运输量自动计量统计与管理集成为一体，采用一系列高新技术，实现对装、运、卸生产过程的实时数据采集、判断、显示、控制与管理，实时监控和优化调度电动车、挖掘机等设备的运行，实时对采矿生产的数据进行监测及控制，从而形成一种信息化、智能化、自动化的全方位的新型现代露天矿数字化生产管理决策平台。

 

 

 

        “以前在矿山上作业，风吹日晒，作业环境十分艰苦，5G投入使用以后，我们只需要在信息控制中心远程操作，既省时又省力。”千业水泥5G无人矿山工作人员高兴地说道。

 

 

      “我们以1300万吨/年的开采量为例，无人智能化开采较传统开采模式节省一半的人工，预计可节省人工成本1000万元；通过电能驱动代替柴油驱动，预计每年可节省材料费1890万元。车辆按照电脑编程的既定路线稳定运行，能够实现24小时不间断工作，有效提高劳动效率。”该厂生产经营负责人讲述。据悉，千业水泥通过配矿，将钙含量52%及以上的矿石，拟用于氧化钙制备生产线，生产高品质生石灰；将钙含量低于51%，且氧化镁含量在4%～6%的矿石搭配使用，运输至千业水泥生产熟料；将氧化镁含量高于6%的矿石，运输至千业新材料粉碎后作为建筑骨料用于市场销售。同时，无人纯电动运输车的能量管理采用大电流双向逆变能量回收技术，可利用下山能量回馈与上山消耗的能量相互补偿，在车辆制动或滑行时，将动能转化为电能并储存到电池中，达到延长整车使用时间及续驶里程的目的。