棒磨机

    郑州中冶重机公司生产的棒磨机采用先进的可控进出料技术，结合实际的研磨物料应配用合适的研磨体，以传统的面接触改为线接触，使出料粒度更为均匀，产量更高，广泛使用于耐材、化工、冶金、玻璃等行业对磨后成品均匀度要求比较高的研磨作业，近年来还用于建筑用砂的制砂行业等。

工作原理：

    棒磨制砂机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业

性能特点：

    1，郑州中冶重机生产的棒磨机制得的样品具有良好的均匀度，采用了新颖的机械倒样、清扫、除尘、定时的专利技术，矽尘危害小，操作轻便、质量稳定，工作效率高。本机也适用于制备其他岩石矿物地质样品。 
    2,碎样主要以磨削为主,噪音低,特别是对样品中金的破碎效果较好,化验结果稳定,对操作的要求不苛刻。 
    3,样品在样筒中进行粉碎并自行混匀,对磨样粒度控制的安全系数大，样品粉碎以后不需要逐个进行过筛、混匀等繁重且有矽尘危害的操作。 
    4,自动定时器只计实际磨矿时间,中间停电的时间不计入,磨到指定的时间就自动停机，因配备了故障过电流自动停机的安全保护装置,在磨矿时不需专人在机器旁看守。 
    5,本机设计了具有特色的取筒、倒样、清扫和排尘装置,明显地减轻了操作人员的劳动强度和矽尘危害，该项技术已获得国家专利。 
    6,一改过去棒击为棒磨的工艺;采用无噪音排风扇和橡胶辊筒,明显地降低了工作噪音;改善了工作条件。 
    7,棒磨筒采用“带刷压风机械”装置自动清扫, 清扫干净, 避免样品互相污染; 清扫产生的粉尘, 在扩散之前就在小罩内集中排出, 大大减轻了粉尘对人体的危害。 
    8,棒磨筒采用横担微弹锁紧结构, 锁紧牢靠, 操作简便,不漏样。 
    9,制样效率高。四辊式一次可加工样品40个至55个,由于机器的运转参数合理,一般l～2小时就可将40～50个样品同时粉碎至-200目。

棒磨机安装注意方面：

1. 棒磨制砂机的安装位置与破碎机有很大的关系，破碎场地的不同，棒磨制砂机安装的地点也不同，一般大都安装在厂房或露天作业。

2. 棒磨制砂机机器安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各种件在运输过程中有无损伤，零部件及备件是否齐全。

3. 机器的调整破碎机在出厂前，制造厂已进行小时厂内运转，各部是正常的，尽管如此，在棒磨制砂机现场安装就位后，仍应进行完整检查检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑特级。

4. 检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除。检查电动机接线是否正确，电压是否正常。

5. 在安装皮带之前，先启动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致即从给料口看，叶轮逆时针方向转动若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌方向一致对于双电动机驱动主轴总成与两侧电机分别用相同数量三角胶带与主轴总成相连两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直。

合理正确的安装棒磨制砂机，不仅能提高它的工作效率，而且可以有效的保护昂贵的棒磨制砂机，延长它的使用寿命，为企业创造更多的价值.

棒磨机保养的方法：
    保养是有效延长机器寿命的一种方法，所以为了创造有效的经济价值，棒磨机在使用过程中要注重维护保养。我们建议当磨机连续运行一个月后就要将其中的润滑油全部放出来，对机器进行完整有效的清洗，然后倒入新油液，并定期保持这样的习惯。此外，根据操作规范检查每个部位的润滑情况和油面高度。在磨机长期工作的过程中，传动轴承发热很正常，但是要保证温度不能高于55℃，以免烧坏零件导致罢工。
    无论是棒磨机还是球磨机，维修都是一项经常性有规律的工作，工作态度直接影响极其的寿命和工作效率，建议相关人员做好记录，总结规律，合理安排大修和中修。