雷蒙磨粉机欣旺雷蒙磨雷蒙机磨粉机设备

 YGM7826、8327、9531、4119型高压悬辊磨粉机是适应中小型矿山、化工、建材、冶金、耐火材料、制药、水泥等行业的高效闭路循环的高细制粉设备。该产品机采用国外同类产品的先进结构，并在大型雷蒙磨的基础上更新改进设计而成。碾磨装置中设置了高压弹簧，使磨辊与磨环之间碾压力提高，当磨辊与磨环磨损后，通过调整高压弹簧压力，使辊、环之间保持恒定碾压力，以保证产量稳定。该设备比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，一次性投资小。磨辊在离心力和高压弹簧的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更换周期长，从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。

该机的风选气流是在风机—磨机—旋风分离器—风机内闭路循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染：

一、用途和适用范围：

本机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、锰矿、钛矿、铜矿、铬矿、耐火材料、保温材料、煤焦、煤粉、炭黑、陶土、骨粉、钛白粉、氧化铁、石英等莫氏硬度不大于9.3级、湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产化工、建筑等行业的300多种物料的高细制粉加工，成品粒度在80—325目范围内任意调节，部分物料较高可达2500目。

二、主要规格及技术参数

三、安装后外形尺寸及总重量：

四、主要结构及工作原理：

     该机结构（附安装联接示意图）主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、布袋除尘器及风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。

     工作时，将需要粉碎的物料从主机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于高压弹簧的压力和旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间、因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。

     风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉管排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的三通管道排出，进入布袋除尘器，进行净化处理。

五、安装：

     为了满足游动用户的需要，该机机架设计的非常稳固，因此，如需经常搬迁设备不打基础只需要将设备放在硬实而平整的地面即可，若固定工作，较好打混凝土基础，基础数据如附图所示。安装时，请参照安装示意图所示。先将主机放稳并固定，再依次安装风机、旋风分离器及联接风管等。各联接法兰间必须用石棉绳、橡胶或泡沫塑料密封，以免漏气影响产量。

六、使用与保养：

1、 该机在有气压的情况下工作，因此必须在良好的润滑条件下运行，否则会损坏轴承，缩短使用寿命。保养方法如下：主轴加油时间每班一次，主轴底座轴承、磨辊轴轴承每一班用黄油枪加注3#钙基润滑脂一次，分析器轴承每两个月拆开清洗一次，加足3#钙基润滑脂，风机轴承室加锂基润滑脂。

2、 严禁金属块进入机内，如发现立即停机取出，否则会损坏磨辊及磨环或梅花架变形。

3、加料应均匀，不可忽多忽少。加料过多会将风道堵死，降低产量，易损坏电机，加料过少也会减少产量、进料粒度：硬料在直径小于15毫米时为宜，软料直径可为20毫米，严禁大块物料加入机内。进料越细，产量越高，易损件耐用。

4、风量调节：位于风机进气管上的风量控制阀，一般开到较大位置，根据细度、产量要求适当调整。位于废气出口排气管上的调节阀，调到进料口处无粉尘喷出即可，风量小，细度高，但应注意，风量过小，主机下方的风道内易沉淀物料，请适当调整。

5、细度调节，根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低，分析机按顺时针方向旋转。提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机转速，用户可灵活掌握。

6、磨辊磨环的报废极限，剩余较小壁厚不得小于10mm。

7、停车时，先停止进料，主机仍继续运转，使残留的磨料继续进行碾磨，约一分钟后，可关闭主机电动机，其后再停止风机电动机，较后停分析器电动机。

  七、磨粉机的操作规程：

   开动磨粉机前，应检查机内是否有铁块类等杂物，检查螺栓螺母是否有松动特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查，检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主机的转向，排气阀应处于全开定位置。启动顺序是先启动分析机，再启动风机，较后启动主机，启动主机后，应立即加料（应先加细小颗粒料，再加正常颗粒料）然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着调成正品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。较后按以下顺序开机。

1. 开动畚斗提升机；2.开动颚式破碎机；3.待料仓存有物料后，启动分析机；4.启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）；5.启动主机正常运转后，随即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。操作顺序简易表如下：“启动”提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。

停机时应按下列顺序关闭各机：

1. 先关闭给料机停止给料；

2. 约一分钟后停止主机；

3. 吹净残留的物料后停止鼓风机；

4. 较后关闭分析机。

停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机。

注：提升机运输物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，储料量随需而定。

5. 磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在生产中发生不正常噪音或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故，再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。