一直以来,磨矿作业能源消耗在整个选矿厂的作业总能耗中都是占据非常大的分量,大约在50%左右,而越是低品位、粒度大的物料,其磨矿的能耗就越大,因此对于各生产企业来说,是否能够更好效的降低磨矿的能耗,对于降低生产成本、提高生产和服务质量,有着非常大的意义。
对铁矿石进行超细破碎的VSI5X系列高效冲击式破碎机设备
传统上选矿厂家为了降低磨矿的能耗大多是采用HP系列高效液压圆锥式破碎机替代原来的PY系列老式弹簧圆锥式破碎机,这样不仅提高了生产能力、降低能耗,而且实现了原矿入磨粒度由15mm降到12mm,使球磨的生产能力提高了10%左右。但是现在随着铁矿石价格、用电价格等多方面的原因,一直影响着选矿厂家的生产成本,再加上现在对超细碎工艺的要求,传统的旋回式破碎机+颚式破碎机+圆锥式破碎机改造升级的传统三段一闭路破碎生产流程,已很难达到12mm以下的粒度,若刻意生产,设备的安全稳定性将受到挑战。
由于旋回、颚式、圆锥式破碎机和其传统三段一闭路破碎流程封杀了进一步“多碎少磨”、“节能降耗”的空间,为了降低生产成本,提高自身竞争力,一些以生产工艺高效见长的优秀选矿厂家开始寻找超细碎设备,并把目光最终落在了VSI5X系列高效冲击式破碎机上。
上海世邦VSI5X系列高效冲击式破碎机采用“石打石”的原理,其线速度可达70m/s,结构简单、破碎比大、粒度较均匀。该系列设备专业的应用于建筑、冶金等行业,用于把铁矿石、有色金属矿石、金刚砂、石英砂、河卵石、玄武岩等物料破碎到5mm以下,效果显著。
国内某大型铁矿选矿现场生产试验数据如下:
VSI5X系列高效冲击式破碎机设备闭路破碎试验数据
数据分析: 一、最终产品粒度可以达到5mm以下,-1mm 含量占45.85%;二、通过抛废可抛出25.68%的废石,入磨品位可提高10.29%左右。
综上所述,采用VSI5X系列高效冲击式破碎机实现超细碎工艺流程可将入磨矿石粒度从12 mm下降到5 mm以下,同时可提前抛出废石产率20%~30%,使入磨矿石品位提高10%左右。该生产工艺可使选矿企业产量提高30%以上,经济效益十分可观。
豫公网安备 41010502002251号
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