球磨机钢球磨损介质消耗影响设备工作生产效率

　　如今的社会发展迅速，市场经济日新月异，很多矿山机械企业未来提高设备的生产效率，占据市场，纷纷进行技术改造，降低设备的价格，尽量减少因设备介质耗量对工作带来的阻碍，矿山设备球介质、球磨机钢球的磨损都有哪些降低消耗的措施呢，就此问题来和大家一起研究一下。
　　钢球在磨矿过程中自身也遭矿石磨损，被磨成铁粉或铁片留在矿浆中。这个量虽然不大，按我国目前水平，磨一吨矿耗球1.5kg左右，但对后续的有上结作业是有影响的。如果磨矿产品下一步是用酸处理的化工过程，则磨矿产品中的铁粉将首先消耗硫酸。使酸耗升高。正由于这个原因，南非及北美的一些铀矿或金矿中常采用砾磨机磨矿，目的就是为了减少铁质对后面湿法化工过程的影响。在实验室中为了减少铁质对产品的影响而采用磁球磨矿。这些已是选矿工程技术人员的共知了。

　　然而在钢球的磨损不能忽视，最近研究表明，磨矿中磨损下来的铁粉快氧化而消耗矿浆中的氧，同时导致矿浆和矿物表面电位的变化，进而影响浮选行为。湿式磨矿时，矿物和钢球之间电化学相互作用，磨损的抑制了矿物的天然可浮性，浮选时要消耗较多的捕收剂。在研磨和未研磨条件下，矿物与磨矿介质间的两电极或三电极组合产生的电流作用与矿物的可浮性有密切关系。在未研磨时，电化学作用产生氢氧化铁覆盖层降低了矿物的可浮性。
　　在矿山机械球磨机工作过程中，钢球或钢棒的消耗量占磨矿总钢耗的65~90%，衬板耗量占10~15%。磨矿介质的材质、金相组织状态、尺寸及添加制度对球磨机的工作效率有着重的影响。初期配好的研磨介质在生产中将被逐渐磨损、尺寸和重量在不断变小，对矿石粒度的适应性逐渐变差，最后将影响磨矿效率。
　　通过长期的试验与实践、人胶从众多类型的研磨介质中选取了球的棒。介质的消耗量与被磨矿石的给矿粒度、可磨性、给料速度。矿浆浓度和化学性质（腐蚀性等）、衬板表面性质、以及介质的尺寸和材质有关。经验证明，对于一定尺寸的钢球，其磨损量与其重量成正比，亦即与d3（球径）成正比。球磨机低速动转时，主要靠磨剥作用磨矿，此时的钢球的磨损是与d2成正比的；这与磨矿运动力学原理的分析是一致的，即磨碎矿石所做的功取决于研磨体的接触表面的大小。