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煤矸石粉碎加工上需要重视的事项研究

2013-05-25来源:环球破碎机网

  目前,一些生产厂家的设备还存在着与产品品种和生产规模不配套的矛盾。其一,制砖原料细碎后的粒度能满足生产多孔砖和非承重空心砖的要求,但却用来生产普通实心砖,使设备没有充分发挥应有的作用。

  如东北某砖厂,采用自磨机加工煤矸石,自磨后的原料颗粒为:0.1mm以下占20%左右,0.25mm以下占70%左右。用这么细的粒度生产实心砖,不仅没提高产品质量,而且焙烧后的产品有较严重的黑心。

  如果将生产煤矸石实心砖改为生产多孔砖和空心砖,不仅产品可用于砌筑墙体,实现建筑节能,而且有利于焙烧,缩短烧成时间,消除或减少煤矸石砖压花和黑心现象。我们知道,生产煤矸石实心砖只要最大颗粒不超过2.5mm,细颗粒含量特别是0.5mm以下颗粒含量适中,就能满足生产要求,而再进行细磨加工,不仅会造成设备生产能力大幅度下降,动力消耗显著加大,而且产品质量又不理想,确实得不偿失。

  安装除铁器装置除铁器装置不仅是砖机的保护神,也是细碎设备的保护神,应在锤式破碎机等细碎设备前增加除铁装置,以免造成设备的损坏,影响正常生产。选择经济合理的颗粒级配颗粒级配是否合理,直接影响煤矸石砖产品的质量和成本。

  我国煤矸石原料的塑性指数相差甚大。因此对生产煤矸石砖的原料粉碎颗粒级配要求也不一样。一般情况下,塑性指数高的煤矸石原料,最大颗粒可以适度放大,这不但能提高细碎设备的生产效率,而且不影响产品的成型。反之,塑性指数小的煤矸石原料,细碎后最大颗粒应小些。

  粉碎后原料比较细时,虽然可提高原料塑性,成型容易,产品外观好,但粉碎成本加大,机械磨损加快。粉碎后颗粒比较粗时,虽然设备产量高,但坯体外观和产品强度受到影响,特别是生产装饰多孔砖和多孔非承重空心砖砌块时,合理的颗粒级配显得更为重要。

  所以,应当根据不同的煤矸石原料和生产的产品类型,合理地选择原料细碎后的最大颗粒粒径,以满足成型要求和发挥设备最大生产能力。


责任编辑:宋欣
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