尖山金属矿藏破碎进境

　　问题的提出尖山选矿过程控制投用后，在正常的生产过程中还存在以下不足：

　　（l）矿石性质变化时，自动控制应适时干预，但生产现场的配套设备中有半数为非调频的园盘给料机，对易磨矿和难磨矿，单台调速园盘给料机的调整不能满足球磨机给矿量增大和降但的需求，需人工进行调节，自动很难奏效，而且滞后性很大。

　　（2）尖山选矿生产实施质量否决，单靠现有的生产工艺和过程自动控制还不能完全保证产品质量即精矿粉品位的合格率。

　　改进措施：

　　（l）只需把给矿园盘全部改为可变频调速的，这样矿石性质发生变化时就可作快速调整，实现自动控制的实时性。

　　（2）精矿品位作为最重要的技术指标参与到整个过程控制之中，只要利用1台性能可靠的品位分析仪即可，其它可充分利用现有设备。

　　其工作原理是；当精矿品位上升或下降时，品位分析仪检测到的精矿品位A与品位设定值A.

　　产生偏差a，由于提升高度较大，钢丝绳必须采用双层缠绕，造成筒壳受压缩应力较大，为了维持绞车的正常运行，曾多次在裂纹的端头采用钻截止孔的方法，未能得到有效控制达到调节精矿品位的目的。

　　如果品1问题的提出徐州矿务集团公司董庄煤矿主井提升机型号为XKJZ、3.5一1.7B，卷筒原采用木质衬板，提升绳双层缠绕。

　　1989年12月改造为带机制螺旋绳槽的钢卷筒，仍为双层缠绕。

　　1992年2月发现筒壳多处开裂，开裂的位置都是从过渡块起第9一1圈卷筒两对口处向两边沿周向延伸。

　　分析其原因：一是经常超载运行，使最大静张力和静张力差均达到绞车的极限值。

　　二是由于提升高度较大，钢丝绳必须采用双层缠绕，造成筒壳受压缩应力较大，为了维持绞车的正常运行，曾多次在裂纹的端头采用钻截止孔的方法，未能得到有效控制。

　　同时先后4次对卷筒实施现场加固处理（由于无法消除焊接应力，加固运行一段时间后，其加固支撑件和卷筒板之间就出现开焊现象，且裂纹日趋严重，导致卷筒板发生内陷、变形，裂缝错口）。

　　到1998年3月份，通过测量发现卷筒板内陷处最深已达1sm，提升钢丝绳断丝加剧，运行时钢丝绳及提升容器颤动，严重威胁安全生产。

　　针对上述问题，决定对该提升机卷筒实施技术改造。

　　改造方案针对卷筒严重开裂、变形问题，提出3种改造方案：方案l：重新更换一套相同的带机制螺旋绳槽的钢卷筒，仍采用双层缠绕。

　　此方案可解决卷筒开裂问题，制造、改造周期约3个月，投入资金约50万元。

　　方案2：更换普通带衬木滚筒。

　　此方案需投人资金40余万元，且需周期性更换衬木方案3：在钢卷筒上直接敷设工程塑料衬板，在筒壳与塑料衬板间（卷筒内陷、卷筒不园、原卷筒绳槽形成的空间）充填聚氨20余万元。

　　经过反复论证后，脂材料；加大卷筒直径，实现提升绳单层决定采用方案3。