如何提高反击式破碎机锤头的耐磨性?

　　反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，其特点是：体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备。

　　反击式破碎机最大的缺点是板锤和反击板特别容易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。目前由于一些耐磨材料的出现，在一些金属选矿厂中已得到应用。

　　反击式破碎机属于连续式非机械力破碎机械。它主要是利用高速回转的锤头冲击料块，使其沿薄弱部分（例如层理、节理等）发生连续性破碎。受到冲击的料块以高速冲向反击板，或后续进入的料块之间相互撞击而形成二次破碎。

　　通过上述过程的反复进行，直至获得合格粒度的产品。由于反击式破碎机是将打击、反击、离心冲击、剪切、研磨等破碎原理有机地结合在一起，使得其能量和破碎腔的空间得到充分并且有效的利用，因此具有破碎比大、产品颗粒好、能耗比较低、出料细而均匀、易损零件少、维护保养方便等优点。

　　我国从20世纪60年代起开始制造反击式破碎机，但是直到20世纪80年代后期才得到了迅速发展。然而冲击破损理论的研究进展缓慢，严重滞后于社会发展和行业需求。

　　在进行反击式破碎机设计的时候，作为关键参数的冲击速度、破碎力、反击板形状等仍然主要根据设计经验，或参照国外同类型设备的参数来进行选择，缺乏可靠地理想依据，也缺乏了自主研发的设计方法和研究手段。

　　反击式破碎机板锤的磨损是一种典型的磨料磨损，与锤式破碎机的破损形式完全相同，由锤头工作示意图及扫面电镜分析可知，破碎机锤头在工作中受到几种形式的磨损。在锤头工作初期其表面形状未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。

　　当锤头的工作面磨损为弧面后，其表面的受力发生了变化，物料以一定的冲击角度撞击工作面。此时锤头除了受到物料以正向力F法的撞击磨损之外，还受到物料对它的冲刷造成的犁削。当材料硬度较低时物料刺入材料表面，在水平分力F切的作用下将材料推至两侧，造成堆积和隆起，形成犁沟；而材料硬度比较高的时候，磨损过程则是以切削为主。

　　被切削的材料一部分呈磨屑流失，另一部分尚与母体连接的磨屑经再次切削和冲击后最终还是断裂脱落。同时在物料的反复多次冲击下，冲击坑的翻边和犁沟隆起的两侧因多次变形脆化而产生裂纹。裂纹经连接和扩展后产生了疲劳剥落。

　　从上述分析的情况，我们可以得出，提高锤头耐磨性应该从两方面入手：

　　（1）提高锤头材质的硬度硬度必然有助于起耐磨性的提高，可使物料对金属表面的犁削现象减轻。

　　（2）提高材质的韧性可以抑制裂纹的萌生和扩展，有助于减少疲劳剥落的形成，从而提高耐磨性。