圆锥破碎机实现排矿口自动调节的技术方案

　　在选矿工艺中，矿石的破碎准备作业是一个基本环节，在该作业中，圆锥式破碎机由于生产能力高、单位电耗低、产品粒度好等优点在大中型选厂中已经得到广泛应用。但是目前对于圆锥破碎机的自动控制，特别是对排矿口大小实施控制的相对少一些。

　　即使在得到最终破碎产品的细碎作业，也鲜见对排矿口大小实施自动控制的，仍考检查筛分这样增加破碎机循环负荷的方法，老控制产品的粒度，相对来说，费时、费力、费能，并且过载保护不可靠，比较容易造成流程中断。

　　因此对圆锥破碎机的排矿口进行自动控制，对提高设备作用效率，减少能耗，降低工人的劳动强度是具有很重要的意义。今天，环球破碎机网小编就针对中细碎作业中常用的单缸液压式圆锥破碎机提出了一种实现排矿口自动调节的技术方案。

　　国产液压圆锥破碎机的液压调节系统包括排矿口调整与过铁保护两种功能。当减小排矿口时，液压油从油箱中油箱中经液压泵和阀压入液压缸的下方，使活塞顶起动锥，排矿口减小。当增大排矿口的时候，将液压缸中的部分高压油通过截止阀和手动换向阀放回油箱。动锥下降，使排矿口增大。

　　当过铁的时候，由于动锥向下的垂直作用增大，当液压缸中油压大于5MPa时，油缸进入蓄能器中，将氨气压缩，动锥下降，排矿口增大，铁块被排出后，在氨气的压力作用下，动锥恢复原位，破碎机继续工作，从而完成了过铁保护。

　　其中，在该系统中，油箱中油位的上升和下降可反映排矿口大小的变化，排矿口尺寸可以根据油箱内油位变化量，在排矿口标尺上直接读出。当根据产品粒度调整好排矿口后，我们就要关闭截止阀。液压油就封闭在该截止阀与液压缸之间。

　　系统中高压溢流阀的作用，是用来控制液压泵工作时系统的压力，安全阀是当破碎机进入过大的非破碎物，不能排出，引起系统压力过高的时候，进行放油降压保护，从而避免主机被损坏。单向节流阀的作用，是控制液压油从蓄能器向液压缸返回的速度不致过快。

　　这样就可以使破碎机过铁之后，动锥在压力油返回时缓慢复位，避免产生冲击，而过铁的时候，液压油能够迅速通过单向阀进入蓄能器，及时进行安全保护。

　　通过我们的一些分析对圆锥破碎机破碎腔的设计也提出了一个理念：在实际生产制造的过程中，我们要综合考虑矿石粒度不均等、沿破碎腔高度方向衬板磨损不均匀等因素，从而设计出合理地破碎腔形。

　　我们在对国产圆锥破碎机排矿口液压调节系统进行分析的基础上，同时也指出了原液压调节系统的不足，并在改造原液压调节系统的基础上这样研究了一套实现排矿口自动控制的方案，以完成对圆锥破碎机排矿口精确实时的控制。