石料破碎设备-锤式破碎机安装试车及操作试车注意事项

  锤式破碎机是石料生产中常用的破碎设备，在安装试车及在平时使用过程中的操作会影响到生产线设备的寿命和生产工作，这里就给大家介绍一下，破碎设备在石料生产线锤式破碎机试前准备工作试车前的准备工作、空负荷试车空负荷试车步骤、负载试车负载试车步、锤式破碎机生产操作注意事项。

  第一，石料生产线锤式破碎机试前准备工作试车前的准备工作：检查地脚螺栓及各紧固螺栓是否松动，如有松动必须拧紧;然后调整锤式破碎机衬板与锤头的间隙，通常依物料性质和粒度要求而不同;之后检查转子旋转方向是否正确，先试电机转向;盘车2耀3转后，观察是否有碰撞蹩劲现象，如机内有杂物立即清除。

  第二，空负荷试车空负荷试车步骤：在开车后，机体应无明显振动，轴承座处振幅值应在0.06mm以下;试运转2h，轴承温度不超过80℃;设备运转中应无金属相撞声响。

  第三、 负载试车负载试车步骤：空载用手盘车，使锤头处于水平状态，然后测锤端与破碎之间的间隙值，该值应该是产品粒度的1.5耀2倍(碎煤)。具体还得视物料性质而定;在入料口全长上供料应均匀，并应从少量供料开始，而逐步增加到额定出力;出料应畅通，避免出料口堵塞而影响连续负载试车;负载试车时轴承温差不得超过35℃，轴承温升不得超过80℃;负载试车4h后，停车检查以上各项要求。一切正常，方可连续运行并与生产系统连锁运行。

  第四、锤式破碎机生产操作注意事项：给料应均匀，并布满转子全长上，否则，破碎板局部磨损，影响使用寿命，且易发生堵塞和出料粒度不均等现象;破碎煤(物料)中，不准带入超过10mm直径(长度)以上的金属物;运行时要经常注意轴承的温度是否超过80℃。如超过应立即停车，找出原因，排除故障后才能继续开车;本机不得随意变更转子的转速，不可超过出力、任意加大入煤量;当锤头磨损过大、效率变低时，应更换锤头。其锤头的安装排列，应保好相对两个锤头的平衡及两排相对的锤头的平衡;一定要在转子达到额定转速后，方可给料，不允许负载启动。停车前应停止给、料(煤)，必须待破碎腔内已无物料时再停车。