各类破碎机的应用领域和适应范围及破碎关系介绍

由于破碎机的不断改进和发展，破碎系统的改进和发展就有了良好的条件。目前破碎系统不仅向减少破碎级数、简化生产流程，而且在单一工序中同时进行破碎、烘干等方向多种作业的方向发展，呈现出多种发展趋势。
1.颚式破碎机
颚式破碎机是我们最常见的破碎机设备之一，也是作为石料、石子、制砂生产线的一级破碎，在破碎机领域里占有一定的地位。该机破碎能力强，破碎力度大，适应各种石料和物料的破碎，主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，被破碎物料的最高抗压强度为320MPa。其中大中型颚式破碎机是我公司主导产品，目前在国内处于绝对地位领先水平。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。
2.反击式破碎机
反击式破碎机是作为石料、石子生产线的二级破碎，该机出料粒度均匀，适应广泛，生产率高，整机磨损消耗小，也是最受欢迎的破碎机设备之一。该系列设备可处理粒度不大于500毫米、抗压强度不超过320 兆帕的物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），反击式破碎机以其优异的性能和良好的表现，广泛应用于生产高等级公路、水电、人工砂石料、破碎、建筑等行业用石料。
3.圆锥式破碎机
圆锥式破碎机在经过众多客户的实验证明，该机生产粒度粒形优异，生产率高，易损件消耗少，运行成本低，得到广大客户的一致好评。该机还采用了液压清腔系统，减少了停机时间。圆锥式破碎机广泛用于矿山、冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业，破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石。
4.复合式破碎机
复合式破碎机可以说是一款适应能力最强的一款破碎机。该机结构简单，适应各种物料，无筛条，破碎比大，而且节能，可破碎含8%以上水份的物料。可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。
5.锤式破碎机
锤式破碎机整体设计造型美观，结构简单，维修方便。锤式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。
6.反击锤式破碎机
反击式破碎机可以说是破碎机领域里的大哥大，该机进料口大，适应物料硬度高，产品石粉少，生产粒度可调节。它是在反击式破碎机和锤式破碎机的基础上，吸收二者优点，改进设计后的新一代产品，机型一般较大，生产能力强，适合较大规模生产使用。
7.对辊破碎机和齿辊破碎机
对辊破碎机和齿辊破碎机设计原理一样，工作原理基本相同，应用领域和适应范围有所不同：对辊破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、金刚砂、炉渣、焦炭、煤等物料的中碎，细碎作业。齿辊式破碎机广泛适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。
8.环锤式破碎机
环锤式破碎机也叫箱体破碎机，该机适应物料硬度高，安装、搬运方便。该机适用于破碎脆性，中硬，含水量较少的各种物料。在建材，冶金，化工，火力发电工业中，主要 用于破碎煤，煤矸石，沙岩，页岩，石灰石，石膏等矿物。
破碎机的几个基本概念与原理
一、粉碎
固体物料在外力作用下，克服了内聚力，使固体物料破碎的过程，称为粉碎。
施加外力的方法可用人力，机械力、电力或是采用爆破等方法。矿山采石多数采用爆破方法，而将大的块粒物料碎裂为小块粒多数采用机械方法。
随着粉碎的进行，物料的总表面积在不断地增加。因此，固体物料碎裂成小块或细粉之后，可以提高物理及化学作用的反应速度。此外，几种不同固体物料的混合，也必须在细粉状态下才能得到均匀的效果。
在水泥厂中，数量很大的固体原料，燃料和半成品等都需要经过粉碎。每生产1吨水泥x要粉碎的物料量约4吨以上，而用于粉碎的电费占总电费的70%左右。同时，粉碎作业情况还直接关系到产品的质量。可见，粉碎是很重要的操作过程。
输入工厂的原料有细至粉末，大至超过1米以上的料块。工厂中原料或半成品必须经过各种不同程度的粉碎，使其块度达到各工序所要求的大小，以便于操作加工。因处理物料尺寸大小的不同，可将粉碎分为破碎和粉磨两个阶段。将大块物料碎裂成小块的过程称为破碎，将小块物料碎裂为细末的过程称为粉磨。
二、物料的易碎性
物料粉碎的难易程度，谓之易碎性。，同一粉碎机械在相同的操作条件下粉碎不同的物料时，生产能力是不同的，这说明各种物料的易碎性不同。密度、结构的均匀性、含水量、粘性、裂痕、易碎性与物料的强度、硬度、皆表示物料对外力抵抗能力，表面情况以及形状等因素有关。强度与硬度并不一定很难粉碎，故强度和硬度都大的物料是较难粉碎的。但是硬度大的物料因为物料的破碎是一块块分裂开来的，故破碎难易的决定因素是物料的强度。硬度大而强度不大(即结构松弛而性脆)的物料比之强度大而硬度小(即韧而软）的物料易于破碎。显然硬度大的物料不一定很难破碎，但是却难以粉磨，同时也使粉碎机械的工作表面容易磨损。这是因为粉磨过程与破碎过程不同，面不断磨削而生成大量细粉的过程，前者是工作体在物料表故粉磨过程中硬度比强度的影响较大。
三、破碎系统
破碎作业可以通过不同的破碎系统来完成。根据破碎的物料性质、拉度大小、要求的破碎比、生产规模以及使用的破碎机等，可能有各种不同的破碎系统。
破碎系统包括破碎级数和每级中的流程两个方面。破碎系统的级数主要决定于物料要求的破碎比与破碎机的类型。当选用一种破碎机就能满足破碎比及生产能力的要求时，采用一级破碎系统，如果需要选用两种或三种破碎机，进行几级破碎才能满足要求时，采用二级或三级破碎系统。
破碎的级数愈多，系统愈复杂，不仅设备和土建的费用投资增加，而且劳动生产率低，经常维护费用高，扬尘点也多，因此应力求减少破碎的级数。但是，随着水泥厂矿山规模的扩大，破碎系统的入料粒度也增大，要求的破碎比也相应提高。为了适应破碎比提高的需要与减少破碎级数的要求，促使破碎机向大破碎比、高效能和大型化发展。近年制造的新型锤式破碎机和反击式破碎机，其破碎比已提高到50以上，可使大型水泥厂石灰石的破碎采用一级破碎。从而简化破碎系统，节省占地面积和基建投资费用，降低电耗和生产费用。
由于破碎机的不断改进和发展，破碎系统的改进和发展就有了良好的条件。目前破碎系统不仅向减少破碎级数、简化生产流程，而且在单一工序中同时进行破碎、烘干等方向多种作业的方向发展。