机制砂优缺点分析，混凝土用机制砂质量优化措施及生产工艺

2020-10-15来源：环球破碎机网

　　机制砂以及机制砂混凝土逐步取代天然砂，成为当前工程施工作业的重要原料，在保证工程整体施工质量和效益的同时，为预期施工作业目标的达成奠定了良好基础。本文分析了机制砂特点，以及机制砂混凝土的应用影响、应用不足、处理对策以及生产工艺。

　　1.机制砂的优点

　　利用机制砂对混凝土进行配置的优点包括：

　　1）集约工厂化生产，质量有保证，也可以从相应的选材以及破碎等工艺流程方面建立具体的质量监控体系，混凝土质量可以得到良好的保障。

　　2）物理力学的性能比较好。选择硬质的岩石，同时，筛分去除含泥（块）量，从源头控制质量，进而生产出高强度的混凝土。

　　3）机制砂的颗粒级配、细度模数可以调整。可以根据工程的需要，结合母材的特点和混凝土的要求，对于机制砂的具体细度模数以及颗粒级配进行调整。主要通过相应的破碎设备以及工艺流程的具体选择来实现。

　　2.机制砂的缺点

　　1）相对于机制砂，天然砂颗粒在外观方面比较浑圆，表面非常光滑。天然中砂的细度模数为2.6～3.0，级配比较好，这样对于混凝土的工作性能来讲非常的有利。

　　2）机制砂一般含有石粉。石粉以及泥的粒径通常都小于0.075mm，因为其中的成分不同，在细度方面相差比较大。泥颗粒一般都小于0.016mm，而相应的石粉颗粒为0.016～0.075mm。

　　通常来说，泥在砂的表面进行吸附，对于砂以及水泥之间的粘结起到严重的阻碍作用。这种情况可以使用适量的石粉在水泥以及细砂的空隙之间进行填充，这样可以很好地增强机制砂混凝土的工作性能。

　　3.机制砂对混凝土的影响

　　1）混凝土工作性能分析

　　与传统混凝土相比，机制砂混凝土在一定程度上材料特性差异较大，粒径在75μm以下的石粉含量控制在10%，与传统混凝土应用效能相比，机制砂混凝土的使用能有效地调控混凝土集料，在降低骨料需水量的同时，还保障了工程整体性能，为预期施工作业目标的达成奠定了良好基础。

　　2）混凝土抗性影响分析

　　相比传统天然砂混凝土，机制砂混凝土在使用过程中，石粉能发生水化反应，由此在析出晶体的同时，还极大地降低了工程施工作业成本，为预期施工目标的达成奠定了良好基础。与此同时机制砂中的石灰石粉细度越大，活性效应越明显，通过增大机制砂细度，能在不断提高混凝土抗性强度的同时，保证混凝土结构的耐久性。

　　3）体积稳定性影响分析

　　在弹性模量方面，机制砂混凝土远高于天然砂混凝土，主要是因为在砂浆中，机制砂可充当骨架，由此在稳定水泥石的同时，能增大粘结度，规避粘结面孔隙产生的同时，增强了水泥石强度，但不可否认的是，并非机制砂含量越高体积越稳定，通常来讲当石粉含量为12%时，机制砂混凝土的收缩率最大，超过12%时干缩率有所减少。

　　4.机制砂应用问题剖析

　　由于水洗机制砂的级配差，无法满足《建筑用砂》中级配2区的技术指标，如果按现行配制参数生产全机制砂混凝土和易性会不好，易于离析泌水，难以满足泵送混凝土要求。同时由于水洗机制砂表面粗糙，棱角多，且石粉含量普遍较高，从而导致机制砂混凝土和易性较易出现极端情况。

　　5.混凝土用机制砂质量优化对策

　　根据其特点，经过大量的试配，现在混凝土公司基本的做法是：将市面上存在的水洗机制砂与特细砂（天然细砂细度模数0.4～0.9，含泥量5%～7%，泥块含量在1%～3%）联合按质量比例（水洗机制砂：细砂比例大致为1:1～4:1之间）应用于混凝土实际生产中。

　　就目前来看，在现阶段机制砂以及机制砂混凝土应用率以及应用范畴持续增加的新市场经济常态下，为从根本上确保应用效益的最大化发挥，还需做好以下几点：

　　1）提高对机制砂中石粉含量的关注度

　　通过上述分析可知，在当前机制砂以及机制砂混凝土应用过程中，石粉量对于应用性能的影响力比较大。根据大量调研数据分析可了解到，机制砂中的石粉粒径一般在是泥粒径的四倍，适量的石粉在提高混凝土作业性能的基础上，还有效地提高了工程施工质量，施工单位要尽量选择含量在石粉含量4%～8%之间的机制砂。

　　2）调整对混凝土配合比设计的思路

　　与天然砂相比，机制砂的配置方案与其存在显著不同，在进行配合比设计过程中，需全面了解各个成分的性能以及作用施工单位需尽量将水灰比放大0.05，以此在提高混凝土强度的基础上，保障工程施工质量。

　　3）不断优化工程施工作业工艺

　　机制砂的生产方式及设备是多种多样的，因此也导致了不同区域机制砂粒级、颗粒形状以及石粉含量各不相同，在工程施工作业过程中，为确保预期施工作业目标的达成，施工单位工作人员需根据当地机制砂特点，采取适合的制备方式，以此在确保混凝土制备质量的同时，为预期施工目标的达成创造良好条件。

　　6.混凝土机制砂工艺流程