电站混凝土骨料筛分设备系统的研究

电站混凝土骨料筛分设备系统的研究

1.筛分系统平面布置设计
    工程本着布局紧凑结构合理，并充分满足工程进度、质量、安全和职工生活需要、环保的原则，进行系统平面规划和布置。规划和布置的主要内容有:毛料堆存系统、骨料筛洗破碎系统、成品骨料堆存系统、污水处理系统、场内施工道路、施工供电照明、施工供水，以及机修车间、筛分车间、办公室、生活及公用设施等;同时保护原有植被，合理种植花草树木，保持场区绿化、清洁。

2.系统各部生产能力及设备选型计算

2.1.预筛分设备选型
    根据毛料处理能力要求，预筛分设备选用YAH1536型振动筛一台，筛分能力100~350t/h,满足生产强度要求。

2.2.主筛分设备选型
    经计算主筛分楼毛料处理能力210 t/h,主筛分设备选用2YA1236型振动筛两组，单台牛产能力为80~240 t/h，满足生产强度要求。

2.3.破碎设备选型

    经平衡计算破碎设备需调节破碎150~80mm, 80~-40mm的粗骨料共计37.18t/h，破碎设备选用PYT-Z1750中型圆锥破碎机。满足生产强度要求。

2.4.分级脱水设备选型

   经平衡计算细骨料需处理57.36t/h，选用FC- 12型螺旋分级机进行处理，当螺旋转速为5r/min时，每小时返砂量48.79t/h， 2台生产能力为78.06t/h ，满足强度要求。

2.5.堆料设备选型

   根据设备现有情况，堆料设备选用DQ3025堆料机，堆存能力为600t/h ，满足成品骨料堆存要求。
 
 
3.系统供、排水系统设计

    根据水利水电工程施工组织设计手册，确定按每吨毛料用水1.2t，根据毛料处理强度可知骨料筛洗用水量为219.6t/h。

    取水泵站采用浮船式泵站，取水浮船式泵站船体尺寸经计算确定为3 x7m，排水量为11.59t，浮船将随着蒲石河水位的变化上下浮动，使用摇臂式联络竹与主管路连接。采用125mm管道敷设，引至地面高程为80.00m的筛分楼，高差25m，经计算供水压力满足筛洗用水压力要求。

    筛分废水水采用漫流型式直接流入混凝土排水沟中，进入废水处理系统。

4.施工供电设计

    施工用电从工作面附近的1OKV线路自行T接到所设的配电所，在T接点的下级杆处设柱上真空断路器和1OKV计量装置，作为合断开关和高压计量。T接高压线路分别到筛分配电所、生产水泵、生活区。
 
   在配电所内装设一台59-630KVA10/0.4KV的变压器。在配电室内设低压动力柜来分配电力，供给用电负荷，两台S9-630KVA10/0.4KV的变压器供用电负荷为601KW 和460KW。在生产水泵处设一台S9250KVA10/0.4KV的变压器，用电负荷为115KW。

   控制系统采用集中和分散相结合的控制方式，根据生产流程和工艺要求，分为四个单独联锁系统，分别为毛料系统、筛分分级系统、堆存系统、供料系统。生产照明采用集中和分散照明相结合，潮湿的部位采用低压照明。
 
5.结束语

    经过运行实践表明，系统的生产能力满足混凝土工程施工强度要求，生产的成品料质量合格，设备配置合理有效，破碎级配调整非常方便。现场布置紧凑，便于运行管理。不足之处是由于天然料场前期地质勘测资料与实际生产中统计的各粒级含量差异较大，大于150mm的超径石含量高，加重了超径石外运的工作强度，加大了碎石系统的生产强度，增加了系统生产运行成本。另外，整个系统的环保措施也比较弱，系统生产过程会产生一定的噪音，筛洗废水在处理过程中偶有泄漏现象，对周围环境造成一定的损害。这些应在以后的设计、生产中予以改善和加强。