隧道施工中的皮带机、破碎机方案

1方案实施

1.1皮带机方案

1)皮带输送机拟采用两台联合输送，正洞及斜井段一台，斜井口至弃碴场一台。皮带输送机安装在斜井左侧底部，占用断面宽度1.7m(含安全距离50cm)，高度包括安装平台145cm左右。

2)输送长度:正洞段及斜井段合长1221m，综合坡度9.83%，洞外段长250m，综合坡度5%。

3)由于爆破后岩石块石粒径较大，对输送能力、安全及皮带寿命影响较大，因此在)线段设置破碎站，将块石粒径破碎到15cm以下。

4)皮带机穿)线采用导坑法，由于高原缺氧，采用人工出碴效率低下，进度缓慢，因此采用适宜装载机出碴的断面750cm%700cm。破碎站破碎机采用两台型号PEF?600%900，电机功率2%75kW，最大进料粒度480mm，破碎能力50t/h~150t/h，坑道安装以适应皮带机运输角度和空间，皮带机运输能力与破碎站匹配。

5)皮带机过正洞Ⅱ线受斜井井底加宽断面直墙高度影响由原上跨方式改为下穿方式。过Ⅱ线正洞仰拱时，将该段范围的仰拱加深，边墙脚子也相应接长，以保证仰拱能与边墙支护封闭成环。

6)皮带机在斜井井身段采用C15素混凝土基础，高60cm，宽120cm，皮带机机架直接置于条形基础上，在井底段采用开槽方式下穿。线正洞进入破碎站。

7)由于原井底段在施工过程中出现较大变形，且在铺底时对底板进行了加深，还在交叉口设置了钢架，因此下穿开槽对该段扰动可能导致进一步的变形，施工前必须有可靠措施。

1.2破碎站方案

破碎站由给料槽、破碎机、出料槽、皮带机组成。大车运碴)线皮带机横通道内，直接经给料槽向破碎机喂料口喂料，由于没有振动棒条筛，粒度小于15cm的岩碴也经由破碎机出料，效率相对降低，但横通道内储料量大，由装载机二次倒料。

1)岩石破碎机。本系统要求的破碎机要达到以下几个目的:破碎机工作可靠，故障率低、维修方便;体积小、重量轻，破碎能力满足125m3/h左右的破碎量;破碎后颗粒不需要太细，基本达到15cm左右适合皮带机运输即可，破碎太细将增大破碎成本，降低破碎效率。隧道内破碎机我方已与郑州金马矿山机械厂达成协议，拟采购两台PEF?600%900型鄂式破碎机。

2)防尘、降噪。破碎机的降尘、降噪方面，在破碎机的进料口和出料口设置高压水雾，在进料口设两道遮挡橡胶条，并安设除尘器，对破碎机进行降尘、降噪处理，确保破碎机工作区域空气的清洁。

3)皮带运输机安全措施要求:所选用的各项安全措施和防护范围必须有打滑、烟雾、堆料、温度、防跑偏、纵撕、洒水、防寒、急停等保护;在机头、尾和改向点及其他危险点应装设防止人员和设备受到伤害的防护装置和警示标志。采用集中控制的方法来对整个输送机系统进行监控和联合控制，可实现自动、手动方式运行。按照GB50431?2008带式输送机工程设计规范要求，在有可燃性气体及煤矿井下等具有爆炸环境时应使用难燃或阻燃胶带，否则使用普通胶带。难燃、阻燃胶带是在胶料中添加阻燃剂，达到难燃、阻燃目的，但耐磨性、抗冲击性有所降低，且价格高。本皮带机洞外部分选用ST1000耐寒尼龙绳芯胶带，洞内部分选用ST1000钢丝绳芯胶带。

2结语

   关角隧道9号斜井采用皮带机运输出碴取得了良好的效果，洞内空气比传统的无轨运输清洁，运输速度大大提高，运输费用每立方米降低2.4元。因此合理选用施工方案对工程进度、工程成本是十分关键的。