修复圆锥破碎机竖轴螺纹的方法

1.竖轴螺纹磨损原因的分析

   理论研究表明，螺栓联接承受振动的能力较差，而造成螺栓松动的主要原因是横向振动。在圆锥破碎机破碎锥部件中，上部螺帽起着压紧可动伞板，联接给矿分配盘的作用，拧紧上部螺帽，使之以一定的预紧力紧固在竖轴上。在碎矿作业过程中，分配盘不断受到矿石下落的冲击力和破碎机在破碎过程中产生的破碎力的作用，以交变负荷作用在上部螺帽上，使上部螺帽和竖轴上部螺纹之间的螺旋副产生相对运动。

   同时由于加工安装时存在一定的误差，使破碎锥部件中各零件接触面之间的接触均不是完全的面接触，在破碎过程中，因不断受矿石的冲击和挤压，这种点或线接触很快磨损，再加上锌充填层的压缩变形，使上部螺帽与压套之间形成间隙，也导致在设备运转过程中，上部螺帽与竖轴上部螺纹之间发生相对运动。由上述原因发生的相对运动，都将引起螺纹的磨损，最终影响圆锥破碎机的正常运转。

2.圆锥破碎机竖轴螺纹修复方案

2.1修复方案的确定

   出现竖轴螺纹磨损失效后，选择一种安全、可靠、经济的修复方法对竖轴螺纹进行修复就成为一个课题。常用的处理方法:一是更换破碎锥部件;二是更换竖轴;三是采用焊补螺纹，“长肉”后再加工螺纹;四是重新镶装螺纹轴套。更换整个部件费用较高，一套部件价值约为30万元，仅仅因为竖轴上部螺纹的磨损而废弃不用，浪费太大;单独更换竖轴又因圆锥躯体与竖轴一般均采用紧配合热装，而使拆卸十分困难。采用第三种方法，在焊补后要重新加工螺纹，由于整个破碎锥部件重量达15，t形状复杂，再加工工作十分困难;而重新镶装螺纹轴套，只需要利用简易机具车掉竖轴上部螺纹，然后热装螺纹轴套，则不失为一种简单方便、经济可靠的最佳方案。

2.2修复竖轴螺纹的具体方案

   修复的具体方法是:加工材质为45#钢的螺纹轴套，利用自制机具将竖轴头部螺纹加工至160s6，然后把螺纹轴套热装在竖轴上，热装后缓慢冷却，温度降至80~140℃时，将轴套与竖轴焊接。

3.结语

   从以上分析及修复后的使用情况看，采用镶装螺纹轴套的修复方法是安全、靠、经济、合理的，修复后的竖轴，在保证设备高效安全运行的前提下，延长了竖轴的使用寿命，降低设备的维修费用，达到了预期的目的，是一种成功的对圆锥破碎机竖轴螺纹进行修复的措施。