筛分破碎设备在烧结工艺中的应用

筛分破碎设备在烧结工艺中的应用
    富选得到的精矿粉，天然富矿破碎筛分后的粉矿，以及一切含铁粉尘物料（如高炉、转炉炉尘，轧钢皮，铁屑，硫酸渣等）不能直接加入高炉，必须将其重新造块，烧结是最重要最基本的造块方法之一。这不仅解决了入炉原料的粒度问题，扩大了原料来源，同时，还大大改善了矿石的冶金性能，提高高炉冶炼效果。
    下面就举例说明烧结生产的工艺流程以及筛分破碎设备在此过程中的应用。
烧结生产工艺流程图：
 

    其中溶剂由于矿石脉石和焦炭粉多系酸性氧化物，所以高炉主要用碱性熔剂，如石灰石（CaCO3）、白云石（CaCO3•MgCO3）等。当高炉使用含碱性脉石的铁矿石冶炼时，需要加入酸性熔剂。但实际生产中只是采用兑入酸性矿石的办法，很少使用酸性熔剂。由于溶剂的粒度最好是与矿石的粒度相同，有利于造渣，因此，溶剂在配料之前也要进行破碎筛分的工艺回路。焦炭作为高炉燃料也是十分重要的，为了实现块度均匀的燃料，配料之前焦炭也要破碎到一定粒度。如图再进行一系列的步骤，原本的矿粉就成了烧结矿。
通过烧结得到的烧结矿具有许多优于天然富矿的冶炼性能，它高温强度高，还原性好，具有足够的碱度，而且已事先造渣，高炉可不加或少加石灰石。通过烧结可除去矿石中的S、Zn、Pb、As、K、Na等多种元素和有害杂质，减少其对高炉的危害。高炉使用冶炼性能优越的烧结矿后，基本上解除了天然矿冶炼中常出现的结瘤故障；同时极大地改善了高炉冶炼效果。
烧结矿经破碎、热矿筛分级，筛下矿粉直接为热返矿返回重新烧结，筛上烧结矿经过冷却后，温度可降低到150℃以下。冷却后的冷烧结矿可通过冷矿筛再次进行分级，筛上为成品烧结矿，可以用皮带运输机直接送到高炉，大大简化运输系统，筛下为返矿再次进行铺料。