攀钢开展大电炉冶炼钛矿球团工业化试验

    据报道：“4月份以来，球团矿冶炼试验已经进行了25个炉次，我们正在密切关注试验过程，并对试验结果进行对比分析。”
    5月18日，从钛业公司科技部门获悉，由集团公司立项的微细粒级钛精矿冶炼钛渣工程化技术研究项目，在研究院粘结剂优选试验的基础上，已进入了钛业公司压球冶炼工业化试验阶段。
    据了解，钛业公司和研究院早在2008年就共同开展了球团矿冶炼钛渣工业试验，在钛冶炼厂一期电炉进行了7炉冶炼试验，确定了使用微细粒级钛精矿冶炼钛渣的工艺路线。
    为实现资源本地化，解决本地资源与电炉的配合问题，攀钢启动了本地矿钛渣工程化技术研究。将钛矿球团应用于大型钛渣电炉冶炼，这在国内尚属首次。
    据悉，攀钢拥有国内首台最大的钛渣冶炼电炉。在生产钛渣的原料中，攀枝花矿的流动性较强，对电炉炉膛冲刷严重；若冲刷掉内部挂渣层后，将会对电炉寿命造成一定影响。因此，一直以来，在电炉正常冶炼过程中，攀枝花矿的使用比例在30%左右。
    近年来，攀枝花微细粒级钛精矿粒度组成发生了很大变化，-200目的物料超过70%。若粉矿直接入炉，将造成电炉冶炼过程中物料粒度过细、透气性差、泡沫渣多等异常情况。
    在当前资源极度紧缺、外购矿石极度困难的情况下，加快推进本地矿使用比例的科研进程，尽快找到符合攀钢电炉冶炼特点的冶炼方法，摸索出合适的工艺参数，避免在资源上受制于人，显得格外重要。