单喷式气流粉碎机与对喷式气流粉碎机的异同对比

　　国内外概况

　　制备粉体离不开粉碎设备，气流粉碎设备能量利用率较一般机械设备高，适用于干法生产超微粉体。虽然这项技术研究在国外已有近一个世纪的历史，但大规模工业应用和开发也只是二十多年的事。

　　气流粉碎、分级原理气流粉碎的难点，是粉碎、分级、系统匹配设计等三方面。

　　单喷式气流粉碎机，又称靶板式气流粉碎机。

　　对喷式气流粉碎机，与单喷式气流粉碎机不同的是，被加速的物料不是冲击靶板，而是相对的两股高速气流带着物料在粉碎室迎面相撞，而达到粉碎的目的。气固混合物送往分级机分级。这种粉碎机同样粉碎强度大，效率高、磨损面积很小，特别适合粉碎高硬度材料，结构较简单。除与上述单喷式相同的特点外，而且是目前世界上应用面最广的设备，也是超声粉碎设备中成熟的大型化设备之一。美国、前苏联应用最多。

　　流化床式气流粉碎机下部为粉碎区，上部为分级区，物料通过加料器进入粉碎区，粉碎区周边有均匀分布的超声速喷嘴（一般36只），气流交汇点速度矢量和应为零，物料不经喷嘴。超声速流建立时，悬浮于粉碎室的物料被各喷嘴气流加速，带向交汇点而被碰撞粉碎。被粉碎的物料随废工质上升进入分级区，在旋转叶轮离心力场作用下分级，不合格粉再进入粉碎室粉碎。

　　气流分级原理有重力、惯性、离心三种，随粉体性能差异及工业上的不同用途，分级种类、形式很多，应用最多的是MS型及MSS型分级机，属离心力场分级的典型分级器，是国外工业上应用最多的分级器。

　　要达到上述要求，分级器结构设计至关重要。

　　我们对转子叶片的形状、安装角度、数量，气流参数的控制，转子的转速等十多种影响因素，都进行过大量筛选试验，达到良好的性能指标，其分级效率在85%以上，D97一般在510m，平均粒径D50在033m.

　　国内首创的先进技术CP系列是采用超声速气流冲撞原理，和离心式微粉分级机对物料实现全密闭、干式、低温、瞬间超微粉碎与分级的。1985年我所研制出首台超声速超微气流粉碎分级机，并进行了大量的物料超微粉碎分级试验后，有关部门组织国内粉体行业的专家对该机进行了技术性能鉴定。

　　鉴定会上，专家根据检测结果一致认为：粒度检测达到日本风动工业株式会社的超声速喷射式气流粉碎机和细川公司的MS型微粉分级机的粉碎和分级水平，该机设计先进，结构简单合理，操作维护方便，是国内首先研制成功的一种超声速超微气流粉碎与分级装置，填补了国内空白。