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单辊破碎机故障排除诊断有哪些

2015-09-08来源：环球破碎机网

　　单辊破碎机其直接经济效益达184.82万元1年。另外，二者合计。因为烧结矿破碎工艺状态正常，其粒度组成公道，一方面相应增大了产量；另一方面也知足了高炉的需要，为高炉的不乱工作打下了良好的基础，其间接效益也是相称可观的。

 
　　因为烧结矿温度高， 单辊破碎系统装置在烧结机机尾。加之落差大，冲击力强，所以工作环境相称差，投产几年来接踵泛起以下题目：
 
　　与维护帽相摩擦、碰撞。1单辊星轮外移。
 
　　造成单辊被卡住，2导料箱方钢和方钢支座易脱落。损坏轴承；
 
　　烧结矿过度破碎，3单辊星轮齿冠与维护冠寿命短。泛矿率高；
 
　　检验时间长。4导料箱的更换难度大。
 
　　由以上原因影响烧结机故障停机率高达1.67%严峻影响了烧结机的争产出产。且维修工作量也大大增加。
 
　　技术职员进行了分析，针对设备现状及存在题目。得出其主要原因如下：
 
　　1导料箱方钢、方钢支座脱落的原因
 
　　支座的固定螺栓数目不够，方钢和方钢支座的设计不公道。且方钢和方钢支座的固定螺柱外露，易被磨损，从而造成脱落。
 
　　2星轮移位的原因
 
　　设计时未考虑正反螺纹，星轮系采用螺母紧固。因两台机的旋向不同。因而造成2号单辊螺母在运转过程中易发生脱落，导致星轮外移。
 
　　烧结矿过度破碎3齿冠与维护帽寿命短。
 
　　装置后该间距有时还不足，齿冠与保护帽的设计间距为15mm因为现场前提限制。造成齿冠与维护帽磨损严峻，且烧结矿过度破碎。
 
　　4导料箱更换难题的原因
 
　　形状尺寸是3936mm*2300mm*2278mm重达10t多。运转后，导料箱原设计是整体结构。导料箱上下部布满了烧结矿，其更换难度大，每次更换时间长达50h
 
　　维修职员采取了以下措施来进行改造。根据上述原因分析。
 
　　使螺母拧紧后，1星轮移位的题目是因为两台单辊旋向不同造成的维修职员将单辊堆焊后车制出相应旋向的螺纹。不会再发生松动。
 
　　增加方钢宽度由（由150mm增 至220mm并改进了支座结构和增加了固定螺栓。2于方钢、钢支座脱落问题。
 
　　烧结矿过度破碎的题目，3对于齿冠、维护帽寿命短。维修职员将单辊由11排星轮减至9排；将篦板小车上的维护帽由12根减至10根，使齿冠与保护帽的间距增至27.5mm
 
　　因为其磨损部位主要是上半部门，4对于导料箱的更换题目。而下半部门则几乎不磨损，所以维修职员采用上下分体结构，更换时只需更换上半部门即可。
 
　　经出产实践证实，效果明显：方钢与方钢支座脱落和星轮移位的现象得到根治；导料箱更换时间由50h缩短至22h维护帽的寿命延长了一倍，烧结矿中0-5mm和5-10mm,改造后。,粒级含量分别从14.56%35%降到10.65%和 26.31%0故障停机率降低了1.43%
 
　　改造后节约备件费达66.44万元 /年；烧结矿增产效益为118.38万元/年。经计算。

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单辊破碎机

责任编辑:小马
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