最大原矿给矿粒度是由原矿的开采方式和开采规模决定的，如：露天矿山根据矿石性质及开采规模，原矿最大粒度450~1400mm；井下开采时，原矿最大粒度200~600mm。

　　最终的碎磨粒度由矿石的选别或冶炼用途决定的，如：易还原铁矿石在高炉冶炼时，最佳的投料粒度5~30mm；采用螺旋溜槽进行重矿物的粗选作业时，最佳的给料粒度0.05~0.6mm；采用摇床选别钽、锡、钨等稀有和黑色金属精矿时，最佳的给料粒度0.038~2mm。

　　目前,任何破碎和磨矿设备只能在一定的破碎比范围内工作，不可能实现一次性磨到很细，达到冶炼或选别要求，这就要求采用不同的破碎和磨矿设备进行串联，进而达到大破碎比的目的。

　　常用的碎磨流程有破碎——棒磨——球磨、破碎——球磨（——球磨）、破碎——半自磨——球磨和自磨（半自磨）——球磨等流程，影响流程选择的因素有很多，如：矿石性质、设备性能、矿石破碎中的介质消耗和能耗、以及建设投资等多种因素。如矿石性质的影响：当处理粘土质矿石时，使用半自磨机可以消除常规流程中破碎机堵腔、筛子筛分效率低下等问题；当处理脆性的矿石（如：钨、锡和钽铌等）时，为了降低碎磨过程中矿物的过粉碎，一般采用破碎——棒磨——棒磨（或球磨）流程。目前,我矿两个选矿厂采用的碎磨流程是破碎——棒磨——球磨。