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洗砂机出现洗砂量减少、砂洗不干净等11类故障详解，附提高洗砂机效率的7个方法！

2021-05-21来源：环球破碎机网

　　洗砂机是砂石（人工砂、天然砂）的洗选设备，可广泛的用于砂石厂、建材、化工、公路、铁路、水利水电等行业对石料的洗选，它能够除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包裹砂粒的水汽层，实现脱水，从而起到高效清洗砂的作用。

　　在洗砂机的使用过程中，难免会出现一些问题，如砂洗不干净、洗砂量减少、轴承温度过高等。今天，分享洗砂机使用中可能会遇到的故障及解决办法。

　　01、砂洗不干净

　　解决办法：

　　在洗砂时，应先放开冲洗管，然后进料洗砂，送水量要适中，既要保持清洗砂的干净，又不至于砂子会沿槽口溢出，加料时要均匀，不可过多过急，这些都会影响砂子的品质。

　　02、洗砂量减少或漏砂

　　故障原因：

　　1）砂网损坏；

　　2）砂网固定螺栓脱落。

　　解决方法：

　　1）检查维修或更换砂网；

　　2）紧固螺栓。

　　03、轴承温度过高

　　故障原因：

　　1）润滑脂脏污；

　　2）润滑脂用量不当；

　　3）轴承损坏（一般是前两种原因）。

　　解决方法：

　　1）更换润滑脂；

　　2）润滑脂用量一定要适中，不能过多或过少；3）更换轴承。

　　轮斗式洗砂机结构图

　　04、洗砂时出现翻花现象

　　故障原因：

　　1）螺旋洗砂机转速过高；

　　2）螺旋盘的水平轴没有固定好。

　　解决方法：

　　1）调节转速；

　　2）若转速调节到位，仍然有翻花的现象，则要固定好水平轴。

　　05、排料口堵塞

　　故障原因：

　　这是洗砂机在作业中最容易出现的问题，大部分的原因是由于洗砂机的矿浆中的砂石粒度过于细，单次的给料量又突然加大，导致出料口淤积物料。

　　解决方法：

　　首先应先停止给料，打开所有的排料口，避免淤积的情况发生，用清水清洗洗砂机后才能进行作业。

　　06、机器无法启动

　　故障原因：

　　1）电压不足；

　　2）皮带打滑；

　　3）减速器故障；

　　4）电机损坏。

　　解决方法：

　　1）改变电压供给；

　　2）张紧皮带条；

　　3）检修减速器；

　　4）更换电机运行。

　　07、机器有噪音

　　故障原因：

　　1）轴承损坏；

　　2）减速机故障；

　　3）轮斗体碰擦壳体。

　　解决方法：

　　1）更换轴承；

　　2）检修减速器；

　　3）检修调整轮斗体。

　　08、齿轮易损坏

　　故障原因：

　　1）没有及时保养；

　　2）洗砂机轴与减速机低速轴没有达到规定平行度。

　　解决方法：

　　1）按规定时间加油；

　　2）调节使其达到要求。

　　09、转子铁芯损坏、变形

　　故障原因：

　　1）轴承过度磨损或装配不良，引起转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路；2）拆除旧绕组时用力过大，使齿槽歪斜和向外张开；3）因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀；

　　4）铁芯与机座间结合松动。

　　解决方法：

　　1）用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干；2）用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料；3）砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆；

　　4）拧紧原有定位螺钉，若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位，旋紧定位螺钉。

　　10、轴承易损坏

　　故障原因：

　　1）断油或密封圈损坏；

　　2）长期缺乏维修和清洗。

　　解决方法：

　　1）按规定加油或更换密封圈；

　　2）定期清洗。

　　11、轴承部位有杂音

　　故障原因：

　　1）滚动轴承缺油时会有“骨碌骨碌”的声音；2）轴承钢圈破裂时会听到不连续的“梗梗”的声音，或者轴承零件有磨损；3）轴承内混有沙土等杂物。

　　解决方法：

　　1）添加润滑油；

　　2）轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承，且选用与原来型号相同的轴承。

　　3）及时清洗。

　　7个提高洗砂机效率的方法

　　01、防止杂物进入

　　砂的洁净度和泥含量是导致洗砂机产量下降的原因之一。洗砂机在清洗过程中要避免杂质影响成品的清洗效果，另外还要防止硬度大的物料进入机器内部，对设备造成磨损，降低使用寿命。

　　02、合理控制洗砂机液位

　　液位太低，达不到清洗效果；液位过高，浪费水资源的同时，也达不到理想的清洗效果，容易造成矿石的溢出。一次性清洗的物料量要在规定范围内，否则也容易出现故障。

　　03、调整浓度到临界值

　　矿石浓度是洗砂机运行期间需要调整的主要因素，它与分级粒度有关，同时也与该粒度下的处理能力有关。

　　洗砂机的处理能力在临界浓度下达到最大，临界浓度与指定的分级粒度有关，并随矿石的密度和泥浆含量而变化，矿石密度越高或泥浆含量降低，则临界浓度越高，反之亦然，临界浓度和分级粒度之间的关系与泥浆含量相同，即分级粒度越低，临界浓度越小。

　　04、明确砂石属性

　　洗砂机的生产能力和砂石属性有关系，包括砂石物料的硬度、密度、含泥量、颗粒大小等。例如砂石物料不均匀，以及自身的属性不一等因素都可能影响洗沙设备的处理能力，物料密度与洗砂机生产能力成正比。泥浆的含量和矿石尺寸的影响主要体现在浆液的粘度上，降低了粘度，提高了矿物颗粒的沉降速度，洗砂机的处理能力和分类精度会更好。

　　05、安装位置要合适

　　洗砂机要放在合适的位置，可以放在平坦的地面，也可以放置在高处，但是放置的平面一定要足够坚硬，切不可放在距离水源较近的地方，这些地方容易发生塌陷，造成不必要的生产麻烦。另外要有充足的生产空间，确保物料运送和生产时能保持平稳，清洗后的机制砂要有充足的存放空间，避免二次污染。

　　06、操作人员

　　洗砂机产量低，60%的因素可能是工作人员操作失误引起的。技术水平不好会影响设备的正常运行，还会大大降低了洗砂机的生产效率。

　　07、做好日常检查

　　在机器运行前应对设备多方面仔细检查：

　　（1）检查设备轮斗内、下料口、储水箱等位置是否有残余杂质，若有需立刻清除，一定要确保每个构件的通道全部都是通畅整洁的。

　　（2）检查设备连接地脚螺栓的牢固状况，对松动螺栓采取牢固，一定要确保设备各构件连接的稳定性，尤其是螺丝的紧固程度。

　　（3）运行时要及时对减速器的油量采取检查，设备齿轮传动要保持齿合良好，确保齿轮传动皮带没有磨损损坏的问题。

　　（4）设备送料要确保持续匀称，不能过多或是过少，会导致物料清洗不完全不充足。

　　（5）各旋转轴承和减速器要确保润滑油剂的充足和干净，与此同时需要挑选合适的润滑油剂进行增加，减速器的润滑油剂在使用一月后要进行按时的更换，更换过程一定要确保设备轴承和添加管道的洁净，防止润滑油剂被污染。

　　（6）洗砂机在使用后要及时清洗，否则时间长了容易引起管道堵塞。