无尘粉碎为中药材前处理在粉碎工序中的技术改造

  1　系统设计和使用的要点
  用一套真空负压管道装置将制粒干燥、粉碎整粒、二维混合三个工序连接起来，各个设备既能密闭单独生产，又能在生产时封闭传输物料，使整个工序连贯工作。
  以下是系统改造要点：
   (1)解决粉碎拆粒时粉碎机尾风问题，粉碎整粒能密闭生产。上料斗与粉碎机之间用硬连接完全密闭，粉碎机所需空气由放空阀提供，当出现粉碎机堵筛从放空阀反喷时可以关闭放空阀及放料阀，消除堵筛现象。在粉碎机下取消布袋连接至料桶的方式，用硬连接的下料斗取代，粉碎机所需空气变为输送整粒后物料的所需空气，下料斗要作技术处理使物料与空气作适度分离，再用肘形阀连通，保证物料输送顺畅，如此整粒过程完全密闭且在负压条件下，没有粉尘的飞扬。用一套真空负压管道装置将制粒干燥、粉碎拆粒、二维混合连接起来实现管道化生产。
   (2)上料斗作为负压载体最大真空度达91%（-91kPa），刚性要足够。上料斗的容量是由自动真空上料机的过滤器性能而决定（在第4点过滤器内表述）。最好是一炉干燥料对一个料斗，否则要增加过滤器个数。上料斗作为物料的载体，必须无堆积、无死角，且易清洁，符合GMP要求。
   (3)用一套真空负压管道装置将制粒干燥、粉碎整粒、二维混合三个工序连接起来，转换要方便，要用自动控制。
   (4)过滤器：自动真空上料机的设置为抽料一段时间后反吹过滤器再继续抽料，如此反复会造成整粒过程不连续，而使粉碎机物料从放空阀反喷。因而自动真空上料机必须设置为连续抽料，在这种情况下，过滤器在停机时会反吹一次。上料斗的容积必须根据此工况而决定，否则上料斗的容积过大抽料能力不足，会造成恶性循环。为保险起见对自动真空上料机进行改造：每一次操作后对过滤器进行反吹，操作一次停机前自动对过滤器进行多次反吹，确保自动真空上料机操作条件。真空上料是利用真空上料机产生负压，负压带动空气流动，空气流动引导物料运动，这个过程其实就是空气传输，只不过是负压条件下的空气传输，这样用作传输介质的空气必然带有大量的细粉，因此，空气过滤是一个关键点，其作用是保证整个生产过程内传输用的空气流量稳定在一定的水平，以保证物料传输速度；并且换洗后能恢复当初的通透量。购买多套过滤器作更换用，每次更换的过滤器都使用超声波清洗，清洗后一定要凉干，对恢复的空气通透量极为重要。
   (5)自动真空上料机的尾气排放要出洁净区，以减小尾气对洁净区空气洁净度以及操作室压差的影响。
  2　系统改造后的效能
   (1)操作室地面无尘，同一个操作室内的二维混合机表面无尘，粉碎机、回风过滤器上滤布基本无尘。达到无尘粉碎及管道化输送预期目的。
   (2)压片制粒干燥混合工序的生产有了质的提升，劳动生产率提高了二倍多，拆粒粉碎生产速度比制粒干燥快。同时减少中间产品的运输及污染，减轻操作人员的劳动强度；极大地提高生产环境质量，解决了粉尘污染问题。
   (3)无尘粉碎为中药材前处理的粉碎工序的技术改造提供坚实的基础。