国内首台智能化、信息化程度最高的矿用救生舱研制成功

　　无任何外界的支持，10名工人在一个长10米、宽1.5米、高1.85米的钢式箱体里安全度过了106个小时。日前，由山东正昌煤矿机械有限公司与中科院自动化研究所、中国煤炭科学研究总院联合研制的矿用可移动式救生舱获得成功。这是我国首台智能化、信息化程度最高的矿用救生舱。

　　在煤矿井下发生意外事故时，该舱可为无法及时撤离的矿工提供安全密闭的避难空间，并通过舱内监测设备，引导外界救援。据公司董事长赵炳昌介绍，这台救生舱具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能，最大的亮点是救生舱系统信息可与煤矿自动化管理系统实现无缝联接，实现煤矿安全保障系统的整体性管理、动态性远程监控及安全性控制，大大提高救生舱整体的安全保障能力。

　　该救生舱配有非电力洗气装置及一键式开关，可在15秒内启动，以高压空气作为动力源快速洗涤过渡舱内有毒有害气体。同时通过供给系统保证舱内温度不高于33℃±2℃，氧气浓度在18.5%—23.0%之间。此外，舱内配备的食物和水为避难人员提供了生存基本条件。

　　据中科院自动化研究所传感网络中心主任李学恩介绍，该救生舱集成监测控制系统，填补了煤矿井下矿用可移动救生舱制造与应用领域的国内外空白，为我国实现煤矿井下救援装备的智能化、信息化与网络化提供了强有力的技术支撑。2010年，国家安监总局和国家煤监局要求全国煤矿建立完善监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等井下安全避险“六大系统”，以提高煤矿安全保障能力。我国现有煤矿井2万座，如每个矿井的需求按平均15台救生舱计算，仅煤矿的市场需求量将超过30万台。（记者魏东）

　　山东正昌煤矿机械有限公司与国外有关高等院校、科研机构建立有长期战略合作关系，因而在矿用产品方面具有很强的研发能力。其研发的高新技术产品受到国家环境保护部、中国煤炭科学技术委员会及政府的高度重视和支持。从2005年至2007年经两年时间研制的最先进多元素合金沉积表面处理技术应用在单体液压支柱的金属表面上，大大提高了支柱表面防腐效果，增加了表面防腐硬度。尤其是取代了乳化液（油）用清水做介质，杜绝了乳化液（油）对井下地下水的严重污染，使煤矿企业降低了材料采购成本。该项技术成果是正昌煤机公司首家研制成功，并在2007年4月10日通过了国家煤炭行业科学技术委员会专家技术鉴定，成为国家环境保护部（国家环保总局）2008年新型环保推广产品。该产品投放国家部分大型煤业集团及金属腐蚀严重的矿井使用后获得了很高的赞誉，为发展新型防腐环保支护产品作出了贡献。