我国自主研发的智能化程度最高的首台矿用救生舱研制成功

　　无任何外界的支持，10名工人在一个长10米、宽1.5米、高1.85米的钢式箱体里安全度过了106个小时。日前，由山东正昌煤矿机械有限公司与中科院自动化研究所、中国煤炭科学研究总院联合研制的矿用可移动式救生舱获得成功。这是我国首台智能化、信息化程度最高的矿用救生舱。
　　主要生产"鑫昌牌"  规格齐全的矿用单体液压支柱、拆柱机、轻型乳化泵、及系列水环真空泵(瓦斯抽放泵) 刮板机、破碎机、三用阀实验台等煤矿机械设备。具有国家核发的“煤矿安全标志证书”、“生产许可证”，是“煤炭工业支护产品定点企业”。
　　在煤矿井下发生意外事故时，该舱可为无法及时撤离的矿工提供安全密闭的避难空间，并通过舱内监测设备，引导外界救援。据公司董事长赵炳昌介绍，这台救生舱具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能，最大的亮点是救生舱系统信息可与煤矿自动化管理系统实现无缝联接，实现煤矿安全保障系统的整体性管理、动态性远程监控及安全性控制，大大提高救生舱整体的安全保障能力。
　　该救生舱配有非电力洗气装置及一键式开关，可在15秒内启动，以高压空气作为动力源快速洗涤过渡舱内有毒有害气体。同时通过供给系统保证舱内温度不高于33℃±2℃，氧气浓度在18.5%—23.0%之间。此外，舱内配备的食物和水为避难人员提供了生存基本条件。
　　据中科院自动化研究所传感网络中心主任李学恩介绍，该救生舱集成监测控制系统，填补了煤矿井下矿用可移动救生舱制造与应用领域的国内外空白，为我国实现煤矿井下救援装备的智能化、信息化与网络化提供了强有力的技术支撑。2010年，国家安监总局和国家煤监局要求全国煤矿建立完善监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等井下安全避险“六大系统”，以提高煤矿安全保障能力。我国现有煤矿井2万座，如每个矿井的需求按平均15台救生舱计算，仅煤矿的市场需求量将超过30万台。