赛因迪环保在马可波罗（江西）生产基地的烟气一体化设备

　　建陶产业历来是高能耗高污染的双高产业，在瓷砖生产过程中，许多方面都会造成环境污染，如燃料燃烧产生的有害烟气、色釉料制作及各种添加剂导致的重金属及废水、各道工序当中所产生的废料废渣等，对环境和人体都会产生较为严重的危害。但长久以来，我国优先照顾经济的发展，而在环境问题上选择了相对妥协的态度，导致对陶瓷产业的污染问题一直听之任之，也使我国各地陶瓷产业在相当长的一段时间里对环保问题视而不见。

　　但随着2014年底《陶瓷工业污染排放标准》修改单的出台，以及2015年史上最严《环保法》的实施，各地对污染企业的环保问题开始日益重视，不少地方政府都针对污染企业出台了各种解决方案，要求环评达标或限期整改。由此，陶瓷行业环保大幕拉开，多家环保公司应运而生，也有不少在环保领域耕耘多年的公司转向陶瓷行业逐渐走入陶瓷人的视野。

　　目前，我国陶瓷行业环保依旧处于起步阶段，发展虽快但市场仍未成型。这也给环保企业的探索提供了活力，不同环保企业的设备与技术方案充满差异化。

　　在今年5月底举办的广州陶瓷工业展上，江苏科行、广东赛因迪、佛山君帝、广东宝绿特、杭州兴源、佛山瑞淇、佛山伊清、东莞汇乐等多家环保设备企业均将拿出自己的解决方案。环  

        环保产业加速发展潜在市场或超百亿

　　2014年12月，环保部《陶瓷工业污染排放标准》修改单出台，虽然修改单在相关标准上已经做出了妥协，但依然在全行业引发了热议。2015年初，新《环保法》正式实施，按日连续处罚规定确立，而且罚款上不封顶，也使得不少企业一时间风声鹤唳。此后，环保风暴一阵紧过一阵，在中央政策重压之下，不少地方政府都出台了相关的强制性解决方案，全国众陶瓷产区之中，以山东淄博、临沂等产区感受最为明显，排放不达标则禁止开工。

　　有行业人士透露，当前的国标修收单只是过渡性的标准，未来陶瓷行业污染物排放标准还将进一步收严，而国内瓷砖行业目前以水煤气燃料为主的现状短期内也很难改变，而以《陶瓷工业大气污染物排放标准》修改单作为标准，建筑陶瓷行业最终能够实现粉尘、SO2及NOX全面稳定达标的企业不足20%，若考虑重金属等其它污染物排放标准，则达标的企业将更为稀少。这种情况下，直接催生出了建陶行业巨大的环保治理市场。

　　根据部分行业人士在在全国的考察，当前不少环保企业的设备和方案都十分优秀，未来环保领域的竞争将非常激烈。

　　赛因迪科技公司是以做陶瓷行业深加工及自动化设备为主，2014年进入到环保领域，于当年8月成立了旗下环保科技的子公司，整体发展形势良好，其环保设备已在欧神诺、江西马可波罗等知名企业进行了运行。据赛因迪环保副总经理陈志田介绍，目前赛因迪的环保设备在各大陶瓷主要产区均有销售，而在去产能的新常态下，相对他们传统的陶机设备，环保产品销售形势不错，未来向好。

　　陈志田也进行了估算，“按当前行业协会的统计，我国共有建筑陶瓷企业1400多家，而目前大部分企业的治理措施都难于满足现行国家环保标准，随着执法力度不断加强，以及排放指标的进一步收严，未来几年陶瓷行业的环保投入预计将超过40亿。”

　　江苏科行环保科技公司也于2014年下半年进入陶瓷行业，但相比于华信达与赛因迪，科行环保公司已在火电、中小锅炉、水泥、玻璃、陶瓷、钢铁等行业的脱硫、脱硝、除尘等环保业务上有着多年的深耕，不光建有国家级企业技术中心、国家环境保护工业炉窑烟气脱硝工程技术中心、院士工作站等众多平台，在工业窑炉脱硫脱硝除尘技术研发上拥有180余项专利。

　　科行环保公司总经理刘怀平介绍，目前陶瓷行业的环保设备普遍存在自动化程度不高、过程监控不完备，运行不稳定、使用寿命短、工作环境差等缺点，而科行环保采取高起点定位，从前期技术方案到过程监控、自动化控制及现场工作环境方案的优选都会进行综合考虑，目前已在佛山蒙娜丽莎陶瓷建立了超低排放示范工程，并已着手实施蒙娜丽莎二期工程、淄博东岳陶瓷超低排放项目、淄博嘉俊陶瓷超低排放项目等。按刘怀平的估计，每条生产线环保改造投资保守计算300万元，未来陶瓷行业环保市场将具有90亿元左右的市场空间。

　　尽管拥有巨大的市场潜力，但当前初生期的陶瓷环保市场也问题颇多。总体来看，陶瓷行业环保整体情况相比于火电、水泥、玻璃等行业略显落后，环保技术路径差异大，还未形成大家一致认可的主流技术。这也导致了当前陶瓷行业的环保公司鱼龙混杂，进而导致不少陶瓷企业环保设备在运行过程中处理废弃物的能力的下降，出现间歇不达标等现象。而也有不少企业购买环保设备只是为了摆设应付检查，而平日则偷排超排，或在在线监测方面弄虚作假。

　　现有技术已臻成熟运营成本尚待降低

　　在陶瓷企业生产过程中，对自然环境产生影响主要是废水、废气、废渣三方面。在废水与废渣方面，相关处理方法已相对完善，且投入不大，因此在大部分陶瓷行业推行较为顺利。如陶瓷工业废渣往往采用填埋的处理方式，或被回收用于轻质砖、透水砖等产品的生产，而废水则往往采用固液分离的方式，将有害物质进行分解沉淀，处理之后的水可以用于冲洗等再循环，绝大部分陶企均可做到零排放，且压力不大。

　　而废气及粉尘治理则成为陶瓷行业污染治理中的重中之重，也是当年《陶瓷工业污染排放标准》修改单中争议最大之处。废气和粉尘主要来自于两方面，一方面是坯料制备中的破碎、筛分、造粒及喷雾干燥过程，另一方面是窑炉烧成设备在生产中所产生的高温烟气，在这些烟气中含有CO、SO2、NOX、氟化物和烟尘等多种有害成分，而不同燃料产生的污染物种类和占比均有所不同。就是在废气治理上，不同环保企业选择了不同的技术路线。

　　科行环保在陶瓷行业主要致力于高效率、低成本、适用性强的超低排放技术的研究与推广，主要的设备是石灰—石膏湿法脱硫、湿式除污器、热风炉SNCR（选择性非催化还原法）、窑炉SCR、氧化法脱硝等技术，其中用于陶瓷行业的湿式除污器技术、石灰—石膏脱硫技术均是从相关行业引进并优化后的应用。

　　据了解，科行环保的方案于2015年9月在蒙娜丽莎集团股份有限公司首次投入运行，经环保部指定检测单位检测，排放口粉尘排放为＜4.9mg/Nm3、SO2排放为16mg/Nm3，NOX排放为42.4mg/Nm3，氨逃逸小于1ppm，重金属及其化合物（主要指铅、镉、镍）脱除率＞40%，氟化物及氯化物脱除率＞50%，各项指标均远低于国内陶瓷行业排放标准。

　　据刘怀平介绍，科行环保在蒙娜丽莎的湿式除污器，目前粉尘稳定在3-4mg左右，同时还能对铅、镉、镍等多种污染物不同程度的脱除，而科行主推的石灰-石膏湿法脱硫，其运行费用相对于许多陶瓷企业采用的双碱法脱硫成本更低，仅占40%左右。

　　赛因迪环保也针对建陶行业的生产特点和排放现状，研发出“陶瓷烟气一体化治理”新技术，也率先在业内采用了经过适应性设计的“石灰—石膏”法脱硫工艺。其烟气处理设备采用喷淋吸收塔，具有较大的气液接触面积，喷淋设备也经过优化，提升了脱硫效率。并且运用了数字信息化控制，实时监测排放情况，做到长期稳定达标。其模块化集成（SMIT）的设计也使得在未来环保升级改造时增项对接时更加方便。

　　陈志田表示，三水欧神诺公司就是采用的赛因迪这套设备，其所有的数据受到环保局实时在线监测，目前能够实现长时间稳定达标排放，在出现异常时，也能实时通过中央智能监控系统及时发现报警。

　　一些环保企业也提到了当前陶瓷环保领域发展存在的障碍，在他们看来，目前阻碍陶瓷环保领域发展的主要还是成本问题，前期的设备投入与后期运营成本都较为高昂，国外有很多非常好的技术，比如湿法脱硝，都是因为成本高昂才导致在国内“水土不服”，而国内现在环保领域工艺有、技术有、装备有，但企业是否用的起，用了是否能撑下去，这都是问题，对许多陶瓷企业来说，上一套环保设备相当于卖掉300万片砖的利润，未来只有研发出新工艺降低药剂用量，或者某种新材料药剂取代当前药剂来提高效率降低成本，才能使环保设备在陶瓷行业大范围普及。

　　这一看法也得到了印证，刘怀平就表示，环保设备是需要长期运行的，运行费用的高低是选择环保设备的主要依据，而科行环保目前还在研发能够达到更低或者超低排放的设备以及能够更低运行费用的设备。陈志田也认为，目前在烟气治理方面，国内很多陶瓷企业依然使用传统的“双碱法”进行烟气脱硫，运行成本高，还会有不能连续运行达标及水二次污染等困扰，而在烟气脱硝方面，也通常受到脱硝效率低、成本高的制约，而赛因迪2016年将对诸如脱硝及水治理技术给予重点突破，以降低企业日常环保运营成本。